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成品的物料在運(yùn)輸和裝卸的時(shí)候，會(huì)發(fā)生碰撞和摩擦，產(chǎn)業(yè)會(huì)產(chǎn)生一定量的粉塵，但是此時(shí)粉塵的量較小，一般情況而言，如果采取比較合理的運(yùn)輸和裝卸方法，將會(huì)減少這些少量的粉塵污染。而這些少量的粉塵需要
干霧抑塵霧化抑塵系統(tǒng)盡心降塵，它的技術(shù)核心在噴出的干霧，不容易噴濕物料，物料濕度增加重量比 0.2%-0.5%，而且抑塵效率高能達(dá)到百分之98以上。干霧抑塵霧化抑塵系統(tǒng)適用于無(wú)組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，
在污染的源頭——起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理，占地面積小，操作方便，全自動(dòng)控制，改善了工作環(huán)境、減輕了工作強(qiáng)度、控制了職業(yè)病發(fā)病率，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保達(dá)標(biāo)。
干霧抑塵裝置對(duì)各車間的降塵設(shè)備進(jìn)行配置。
1、為了大限度的降低設(shè)備投資，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各車間和轉(zhuǎn)運(yùn)站的布局情況，進(jìn)行合理劃分，分別將轉(zhuǎn)運(yùn)站與相鄰較近的車間合并為一個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)。在每個(gè)系統(tǒng)配置一套單獨(dú)的分段獨(dú)立式降塵設(shè)備，系統(tǒng)水源、電源與現(xiàn)場(chǎng)水源、
電源的接口位置均按施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置。每個(gè)系統(tǒng)中，采用單獨(dú)的控制程序，在實(shí)現(xiàn)單個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)一控制的同時(shí)，完成同一高程處各降塵點(diǎn)的單獨(dú)控制。根據(jù)提供的每個(gè)部位的塵點(diǎn)數(shù)量和噴嘴數(shù)量，合理選擇配置螺桿式空壓機(jī)、
多級(jí)管道增壓泵及相應(yīng)過(guò)濾裝置的規(guī)格參數(shù)。
2、管路走向根據(jù)每個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備、塵點(diǎn)布局而定，所需鍍鋅鋼管的規(guī)格型號(hào)根據(jù)整個(gè)系統(tǒng)和每個(gè)高程位置所需噴嘴的數(shù)量進(jìn)行確定。敷設(shè)管路時(shí)，每個(gè)高程位置的水源、氣源管道采用傾斜式安裝（傾斜角約為5°），并在水源、氣源管道末端安裝一個(gè)管道沖掃閥，
確保在安裝噴嘴前整個(gè)系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的雜質(zhì)全部沖掃干凈，防止噴嘴堵塞。
3、整個(gè)系統(tǒng)包括氣霧主機(jī)、增壓水泵、空氣壓縮機(jī)、噴嘴、水路、氣路控制器、過(guò)濾器等主要設(shè)備，系統(tǒng)帶有增壓、過(guò)濾等功能。系統(tǒng)采用自動(dòng)化程序控制，通過(guò)檢測(cè)皮帶的運(yùn)行信號(hào)和皮帶上的煤流信號(hào)自動(dòng)將氣霧裝置投入運(yùn)行，
同時(shí)系統(tǒng)可接受遠(yuǎn)程程控系統(tǒng)的命令，遠(yuǎn)程開啟關(guān)閉氣霧系統(tǒng)，并將現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)送到程控系統(tǒng)。用戶僅需提供380V電源以及水源（工業(yè)水）。
