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一、高分子托輥的主要優(yōu)點
1、使用安全、保護(hù)環(huán)境：（1） 耐酸、堿、鹽等各種化學(xué)腐蝕性介質(zhì)。（2）可長期在-269℃到80℃之間工作。（3）噪音只有鋼托輥的一半，有效消除噪音污染，改善工作環(huán)境。
2、節(jié)約能耗、便于更換：重量輕，只有鋼托輥的二分之一，陶瓷托輥的三分之一，極其便于更換，同時節(jié)電效果明顯。
3、壽命長：在相同工況下，具有鋼制托輥5倍以上的使用壽命。
4、具備優(yōu)良的性價比：價格略高于鋼托輥，在其正常使用壽命范圍內(nèi)已能為使用單位節(jié)約50%以上的使用成本，這還不包括提高皮帶使用壽命、節(jié)省能耗、減輕勞動強(qiáng)度帶來的其他顯著效益。
5、保護(hù)皮帶：（1）輥皮表面光滑、無磁性，不易吸附鐵粉、粉塵及各種黏性物質(zhì)，極大避免鋼制托輥、陶瓷托輥這方面的缺陷，從而延長皮帶的使用壽命。鋼制托輥、陶瓷托輥嚴(yán)重沾附照片。（2）特殊的迷宮式密封設(shè)計（經(jīng)測試，水都倒不進(jìn)去），可有效的保護(hù)軸承長期、持續(xù)的運轉(zhuǎn)，避免鋼制托輥、陶瓷托輥軸承經(jīng)常不轉(zhuǎn)帶來的皮帶與托輥輥皮的干磨，極大的提高皮帶的使用壽命。（3）長期使用后即使輥皮磨漏也不會傷害皮帶，極大的規(guī)避鋼制托輥特別是陶瓷托輥（易碎）這方面的缺陷及由此帶來的對皮帶的傷害，從而延長皮帶的使用壽命。（4）輥皮采用超高分子材料，表面摩擦系數(shù)極低，有自潤滑性，有利于保護(hù)皮帶，延長皮帶使用壽命。
二、影響高分子托輥市場使用率的因素
目前，國內(nèi)生產(chǎn)的皮帶輸送機(jī)上配套使用的托輥絕大多數(shù)還是傳統(tǒng)的鋼制托輥，高分子托輥與傳統(tǒng)鋼制托輥相比體現(xiàn)的優(yōu)勢不明顯。但是從國際市場上看，發(fā)達(dá)國家如西歐、美國等國家，均采用了加強(qiáng)的高分子材料制成的托輥，并已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。次發(fā)達(dá)國家和落后地區(qū)，均采用傳統(tǒng)的鋼質(zhì)托輥。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步、人本主義的提高、環(huán)保意識的增強(qiáng)，在我國煤炭系統(tǒng)推廣以塑代鋼產(chǎn)品，對節(jié)約資源、提高井下運輸效率、改善井下作業(yè)環(huán)境具有重大的現(xiàn)實意義。
目前，高分子托輥使用量約占市場總數(shù)的30％以下，而且多數(shù)用在水泥、冶金等行業(yè)，煤礦井下用量相當(dāng)少，傳統(tǒng)托輥約占市場總數(shù)的70％以上。影響其市場使用率的主要因素是：1、價格高。與普通鋼質(zhì)托輥相比，高分子復(fù)合材料托輥是同等型號普通鋼質(zhì)托輥的1.5-2倍。2、用戶的接受與認(rèn)可。
三、高分子托輥與鋼制托輥性能比較
1、具有高耐磨、阻燃及抗靜電特性，提高托輥使用壽命。通過配方，向基體材料中按照專利配方適當(dāng)添加各種添加劑，使耐磨性能、阻燃性能、抗靜電性能等滿足標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求。
2、表面光滑不沾物料，良好的自潤滑性能，吸水率小，摩擦系數(shù)小，不粘結(jié)不起皮，不損傷皮帶。有效減少皮帶磨損，低摩擦狀態(tài)運行，與傳統(tǒng)托輥相比，可節(jié)電約30％。
3、在抗彎強(qiáng)度上鋼的性能要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于高分子材料。實驗證明，高分子托輥長度超過1.2英寸以上，在抗彎強(qiáng)度上不如鋼制托輥。但可以通過中間加支撐等設(shè)計、工藝手段使問題得到解決。
4、不刷漆，減少環(huán)境污染。高分子托輥輥體光滑耐磨，不需刷漆，減少了環(huán)境污染和工人的職業(yè)危害性。而且高分子材料本身無毒無害，可以直接使用。
5、不會劃傷皮帶。傳統(tǒng)托輥輥皮焊接在輥皮上，因焊接缺陷等原因，在皮帶運行過程中引發(fā)尖銳物體劃傷皮帶。而高分子托輥的軸承座注塑成型，通過特殊膠粘接在輥皮上，所以永不會劃傷皮帶。
6、皮帶運行噪音小。皮帶之間搭接需要鋼質(zhì)皮帶扣，皮帶輸送過程中，皮帶扣不停地與托輥接觸，鋼與鋼的碰撞噪音很大，所以采用鋼質(zhì)托輥皮帶輸送機(jī)的運行噪音很大。而換用做高分子托輥，皮帶扣與“塑料”相接觸，噪音低。 很大程度上改善了工人的作業(yè)環(huán)境。
7、重量輕，更換方便。重量比普通金屬托輥減少了1/3，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。托輥是皮帶輸送機(jī)的重要組成部分，而且數(shù)量成千上萬。托輥的安裝、維修工作量很大，工人勞動強(qiáng)度高。高分子托輥靠重量上的優(yōu)勢為工人所接受。
8、耐沖擊，韌性好。適合于重載高速運轉(zhuǎn)皮帶，不升溫、不打滑。通過破壞性實驗證明，用5磅鉗工錘錘打輥身，沒有損壞沒有印痕。
9、耐腐蝕性強(qiáng)。高分子復(fù)合材料托輥對環(huán)境要求低，不怕酸、堿、鹽的腐蝕。尤其是在煤礦井下，作業(yè)環(huán)境惡劣，粉塵、潮濕（有的礦井直接有淋水），且井下水普遍帶有較大的腐蝕性。為確保產(chǎn)量，一般煤礦的帶式輸送機(jī)24h不間歇滿負(fù)荷運行。 在這樣的環(huán)境下作業(yè)，鋼管內(nèi)壁極易與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成金屬氧化物，這些氧化物進(jìn)入軸承，造成傳統(tǒng)托輥過早失效。高分子托輥由于其輥皮、密封、軸承座均由高分子材料制成，耐腐蝕、不生銹，在惡劣環(huán)境下運行良好。在腐蝕性場合使用，使用壽命可達(dá)到普通托輥的5倍以上。
四、高分子托輥技術(shù)核心
目前，市場上的高分子托輥品種多種多樣，無論是尼龍、超高分子量聚乙烯、酚醛樹脂、脲醛樹脂、聚胺脂、橡膠、高分子等其實就是高分子材料和另外不同組成、不同形狀、不同性質(zhì)的物質(zhì)復(fù)合粘結(jié)而成的多相材料。用這些材料制成托輥輥體，其技術(shù)核心在于材料配方（各生產(chǎn)廠家都將材料配方申請專利）。根據(jù)應(yīng)用目的，選取高分子材料和其他具有特殊性質(zhì)的材料，制成滿足需要的復(fù)合材料。 該類材料不僅性能優(yōu)于組成中的任意一個單獨的組份，而且還可具有組分單獨不具有的獨特陛能。如高強(qiáng)度、質(zhì)輕、耐溫、耐腐蝕、絕熱、絕緣、阻燃等性質(zhì)。
五、高分子托輥的生產(chǎn)瓶頸
高分子托輥與傳統(tǒng)鋼制托輥相比，就托輥組裝而言，制造工序是相同的，不同的是筒皮的生產(chǎn)。高分子托輥筒皮采用擠出工藝，即將高分子材料通過高混機(jī)、擠塑機(jī)擠出成型或擠成長管再切割成型。高分子托輥的生產(chǎn)瓶頸即管體擠出成型出成型速度太慢，大約2m/h，日產(chǎn)量低，大批量生產(chǎn)需要多條生產(chǎn)線。此速度為極限速度，否則質(zhì)量及性能得不到保證。
六、高分子托輥的小知識
高分子托輥、 在絕大多數(shù)性能方面優(yōu)于傳統(tǒng)鋼制托輥，唯一不足的是抗彎強(qiáng)度，但可以通過設(shè)計、工藝等方法來將其解決。其次，用戶的接受與認(rèn)可、價格高也是影響其不能廣泛替代鋼制托輥的原因。目前，高分子托輥價格高的關(guān)鍵并不在于原材料的價格，而在于這項專利技術(shù)。高分子托輥既屬于國家扶持產(chǎn)業(yè)政策項目，又是一項節(jié)約資源、環(huán)保型產(chǎn)品，但隨著社會科技的進(jìn)步，人們對高分子材料的逐步認(rèn)可，高分子托輥的前景廣闊。
（ ）生產(chǎn)的各類輸送機(jī)配件：沖壓掛鉤（爬鉤）、繩卡、鑄鋼掛鉤、 、沖壓支架、 、縱梁接頭、 、 、 、鐵密封、尼龍密封、塑料密封、彈性圓柱銷、連接板、連接銷、軸用卡簧、彈簧、托輥等產(chǎn)品被許多礦山、冶金、建材、港口等行業(yè)所選用，并受到廣泛贊譽。
沖壓軸承座 高分子托輥 高壽命注油托輥 錐形托輥 輸送機(jī)托輥
