醇酸樹脂色號的控制

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醇酸樹脂色號的控制
　　醇酸樹脂的各生產(chǎn)企業(yè)采用的生產(chǎn)工藝和反應(yīng)設(shè)備的材質(zhì)，是影響 高溫保色的主要原因。的醇酸樹脂雖初始色澤較淺，但由于含有較多的鐵離子等雜質(zhì)和易氧化加深顏色的亞麻酸，在高溫合成醇酸樹脂時，顏色加深明顯。因此，必須經(jīng)試驗確定質(zhì)量穩(wěn)定的醇酸樹脂供貨渠道，建立完善的原材料檢驗制度和完備的檢驗手段。
　　醇酸樹脂雖初始色澤較淺，但由于含有較多的鐵離子等雜質(zhì)和易氧化加深顏色的亞麻酸，在高溫合成醇酸樹脂時，顏色加深明顯。因此，必須經(jīng)試驗確定質(zhì)量穩(wěn)定的醇酸樹脂供貨渠道，建立完善的原材料檢驗制度和完備的檢驗手段。
　　實踐證明反應(yīng)過程和兌稀過程通CO2均可有效降低樹脂顏色。合適的抗氧助劑可有效地抑制氧氣對醇酸樹脂顏色的影響。但如果抗氧劑選擇不當，不僅不能有效降低顏色，可能還會產(chǎn)生一些副作用，如樹脂揮發(fā)、出現(xiàn)顆粒物，格氏管測粘度氣泡拖有尾巴及影響漆膜干燥等。
　　醇酸樹脂漆主要是由醇酸樹脂組成。 是目前國內(nèi)生產(chǎn)量最大的一類涂料。具有價格便宜、施工簡單、對施工環(huán)境要求不高、涂膜豐滿堅硬、耐久性和耐候性較好、裝飾性和保護性都比較好等優(yōu)點。缺點是干燥較慢、涂膜不易達到較高的要求，不適于高裝飾性的場合。醇酸樹脂漆主要用于一般木器、家具及家庭裝修的涂裝，一般金屬裝飾涂裝、要求不高的金屬防腐涂裝、一般農(nóng)機、汽車、儀器儀表、工業(yè)設(shè)備的涂裝等方面。
　　醇酸樹脂漆的主要成分：醇酸樹脂、200號溶劑汽油、催干劑（含鈷錳鉛鋅鈣，或是鈷錳稀土）、防結(jié)皮劑。色漆還含有顏料等。有害成分，主要的污染大氣成分：200號溶劑汽油，對人有害成分：鉛，顏料可能含有更多的有害成分，少量的二甲苯。
　　 的主要作用是防止金屬生銹和增加涂層的附著力。金屬涂刷醇酸防銹漆后，能有效隔絕金屬與空氣接觸，而且醇酸防銹漆能使金屬表面鈍化，阻止其它物質(zhì)與金屬發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，從而起到金屬的防銹作用。另外由于醇酸防銹漆與金屬表面反應(yīng)后生成金屬鈍化層，這樣油漆和金屬之間的結(jié)合除了物理結(jié)合外還具有化學(xué)結(jié)合力，所以油漆對金屬的附著力特別強。
　　目前使用的醇酸防銹漆大致為油性和水性兩種。油性醇酸防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。水性醇酸防銹漆使用方便，價格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，對操作人員危害較大，國家已限制使用，且此類產(chǎn)品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。
　　水性金屬醇酸 選用金屬強力螯合劑肌醇六磷酸酯為主要成分，與其他幾種水性助劑復(fù)配而成。肌醇六磷酸酯是從糧食作物中提取的天然無毒有機化工產(chǎn)品，當它作為磁性材料防銹劑使用時，能在表面與金屬迅速螯合，形成一層致密的單分子絡(luò)合物保護膜，可有效抑制金屬的腐蝕。經(jīng)該產(chǎn)品處理后的材料表面保持原色，不必水洗即可進入涂裝等下道工序。
　　防銹顏料是防銹漆的重要組成部分。物理防銹顏料是一類本身化學(xué)性質(zhì)較為穩(wěn)定的顏料，它們是靠本身的物理性能，化學(xué)性能穩(wěn)定，質(zhì)地堅硬，顆粒細微，優(yōu)良的填充性，防銹漆提高漆膜的致密度，降低漆膜的可滲性從而起到防銹的作用。氧化鐵紅就屬這類物質(zhì).而金屬鋁粉的防銹性是由于鋁粉具有鱗片狀結(jié)構(gòu)，形成漆膜緊密，還有較強的反射紫外線光的能力， 可提高漆膜抗老化的能力。
（ ）堅持自主研發(fā)、自主創(chuàng)新戰(zhàn)略的同時，并與德國巴斯夫，拜耳公司及美國陶氏等國際知名化工企業(yè)保持良好的合作關(guān)系，建立了國際一流的水性漆實驗室，以“責(zé)任高于一切”為品牌理念，始終堅持“將消費者的安全與健康放在第一位”為宗旨，堅持不懈的追求高質(zhì)量、高標準的綠色環(huán)保產(chǎn)品。為了更高效、更專業(yè)，力圖打造行業(yè)內(nèi)最完美的的產(chǎn)品，公司只做 、 、 、 、 、 。