一是完善基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，建立安全庫(kù)存。安全庫(kù)存的建立對(duì)生產(chǎn)交付有相當(dāng)?shù)闹ΑＴ诮?jīng)濟(jì)效益上，建立安全庫(kù)存可以進(jìn)行批量采購(gòu)，有利于提高議價(jià)能力以及物流成本的節(jié)約；在生產(chǎn)組織上，可以減少因缺件造成的生產(chǎn)停滯，縮短交付期。縮短交付期提高了用戶滿意度，另外因交付期縮短，資金周轉(zhuǎn)率提高，可以節(jié)約資金成本。但庫(kù)存物資關(guān)乎資金占用問(wèn)題，因此，他們力求安全庫(kù)存能夠既方便生產(chǎn)又盡量減少資金占用。

   他們從8月份著手推進(jìn)各加工部建立安全庫(kù)存。在陸續(xù)收到各加工部安全庫(kù)存上下限初稿后，制造部與環(huán)衛(wèi)車(chē)部認(rèn)真分析庫(kù)存明細(xì)，將170余種物品的計(jì)劃價(jià)格添加、對(duì)占用庫(kù)存量與以往用量以及現(xiàn)有產(chǎn)能進(jìn)行分析，并發(fā)送《安全庫(kù)存量制定課件》以供各加工部參考。經(jīng)共同討論，環(huán)衛(wèi)車(chē)部下限庫(kù)存額度降低50余萬(wàn)，上限庫(kù)存額度降低100余萬(wàn)。制造部要求各加工部進(jìn)一步結(jié)合歷史數(shù)據(jù)，督促大家多掌握本部門(mén)生產(chǎn)物資的使用規(guī)律和狀況，優(yōu)化安全庫(kù)存上下限初值。9月中旬收到各加工部將重新審定的安全庫(kù)存后，制造部通過(guò)協(xié)調(diào)外協(xié)及采購(gòu)部添加采購(gòu)周期，并聯(lián)系加工部參照2015年前6個(gè)月的用量進(jìn)一步完善安全庫(kù)存。安全庫(kù)存的建立和科學(xué)使用非一朝一夕可以達(dá)成，需要結(jié)合歷史數(shù)據(jù)和后期市場(chǎng)預(yù)測(cè)，制造部將繼續(xù)跟進(jìn)此項(xiàng)工程，與各部門(mén)通力協(xié)作，為建立高效、齊備、穩(wěn)定的安全庫(kù)存而努力，也為ERP系統(tǒng)的進(jìn)一步拓展做好基礎(chǔ)。

　　二是完善渠道建設(shè)，理順生產(chǎn)流程。青島重工制造部深入分析現(xiàn)有生產(chǎn)關(guān)系，通過(guò)各項(xiàng)管理要求的實(shí)施，建立起部門(mén)的溝通橋梁，以利于公司資源的有效利用。各加工部與涂裝直屬分部在生產(chǎn)交接過(guò)程中，因配件噴涂后原先的圖號(hào)會(huì)被涂蓋、菲子等標(biāo)識(shí)容易脫落，造成物料在周轉(zhuǎn)過(guò)程中容易丟失，物料缺失導(dǎo)致生產(chǎn)停滯。重新補(bǔ)下計(jì)劃、車(chē)間重新排產(chǎn)，必然會(huì)打亂車(chē)間的正常生產(chǎn)節(jié)奏，而此類(lèi)單獨(dú)出現(xiàn)的配件因不在批量生產(chǎn)范圍內(nèi)，極易大幅增加該配件的管理成本、制造成本、轉(zhuǎn)運(yùn)成本。制造部針對(duì)此類(lèi)問(wèn)題，下達(dá)《關(guān)于使用涂裝件（結(jié)構(gòu)件、小單件）交接單的通知》進(jìn)行管理，通過(guò)編制《涂裝件（結(jié)構(gòu)件、小單件）交接單》細(xì)化管理內(nèi)容，明確交接責(zé)任。要求涂裝直屬分部在接受時(shí)，清點(diǎn)物料，所需事業(yè)部接料時(shí)也必須按照交接單清點(diǎn)物資，達(dá)到物資與單據(jù)的同步運(yùn)行，避免物料丟失。在交接單據(jù)中，加工部需標(biāo)注要求供貨時(shí)間，以便于涂裝直屬分部了解加工部生產(chǎn)要求，有的放矢的組織涂裝。

　　三是打通信息傳遞渠道，加強(qiáng)部門(mén)溝通。針對(duì)現(xiàn)在存在的信息共享度低，信息傳遞速度慢的問(wèn)題，青島重工制造部嚴(yán)格監(jiān)督《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》與《缺件反饋表》的交互動(dòng)態(tài)反饋為切入點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)信息加強(qiáng)管理。青島重工產(chǎn)品種類(lèi)多、配件復(fù)雜、采購(gòu)周期、訂單交貨期等配合較為復(fù)雜，任何的信息不暢都極易造成生產(chǎn)停滯。生產(chǎn)停滯將會(huì)帶來(lái)本部門(mén)生產(chǎn)效率降低、不得不安排的加班、甚至無(wú)法保證交貨期等問(wèn)題。無(wú)論是對(duì)于公司成本還是用戶體驗(yàn)都會(huì)造成不良的影響。青島重工制造部通過(guò)日常點(diǎn)檢，跟蹤分析生產(chǎn)過(guò)程中的異常，以深入解決某個(gè)問(wèn)題點(diǎn)的方法，來(lái)帶動(dòng)公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的及時(shí)、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。他們以規(guī)范、明晰管理流程為目的，減少生產(chǎn)過(guò)程中的不確定性，為各個(gè)生產(chǎn)加工部提供保障。

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