本文對混凝土泵送性能指標(biāo)與檢測方法進(jìn)行了簡單介紹，結(jié)合施工現(xiàn)場對混凝土可泵性進(jìn)行簡易評價的要求，提出了用坍落度筒檢測數(shù)據(jù)評價混凝土可泵性的參考指標(biāo)；并對影響混凝土可泵性的主要因素和改善措施進(jìn)行了闡述。
泵送混凝土是商品混凝土企業(yè)的主要產(chǎn)品，泵送混凝土是可通過泵壓作用沿輸送管道強(qiáng)制流動到目的地并進(jìn)行澆筑的混凝土[1]。商品混凝土企業(yè)大部分建在城區(qū)以外，新拌混凝土經(jīng)攪拌、運輸和一定的時間間隔，才能到達(dá)工地。運抵現(xiàn)場的混凝土拌合物與出機(jī)時相比，和易性發(fā)生了不同程度的變化。為了避免泵送失敗，現(xiàn)場評價混凝土的可泵性，分析影響可泵性的因素，并提出改善措施，顯得十分重要。為此，筆者將自己的學(xué)習(xí)體會和實踐經(jīng)驗歸納如下，僅供同行參考。
1、混凝土泵送性能指標(biāo)及評價方法
混凝土可泵性是表示混凝土在泵壓下沿輸送管道流動的難易程度以及穩(wěn)定程度的特性[1]?？杀眯砸螅夯炷涟韬衔镌诒们粌?nèi)易于流動，以充滿所有空間；有良好的粘聚性、保水性，在泵送過程中不分層、不離析、不泌水；混凝土拌合物與管壁之間以及混凝土內(nèi)摩擦阻力較小[5]。泵送性能指標(biāo)包括：坍落度、擴(kuò)展度和摩擦阻力（表征流動的難易程度），壓力泌水值（表征流動的穩(wěn)定程度）?；炷量杀眯耘c混凝土拌合物的和易性相對應(yīng)。
1.1混凝土可泵性的試驗室評價方法
評價可泵性，目前國際上尚無統(tǒng)一的方法，我國《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080—2002）[2]中規(guī)定，用壓力泌水試驗的方法進(jìn)行檢測?；炷疗髽I(yè)試驗室普遍用坍落度、擴(kuò)展度和壓力泌水率來評價混凝土的可泵性。我國專家學(xué)者在這方面也進(jìn)行了不少的研究[4-5]，并積累了一定經(jīng)驗和數(shù)據(jù)。
1.2混凝土可泵性的現(xiàn)場評價方法
用坍落度筒和秒表可以在混凝土入泵前進(jìn)行現(xiàn)場測試：用坍落度、擴(kuò)展度評價流動性；用1250px 擴(kuò)展時間、坍落度與擴(kuò)展度比值評估摩擦阻力；用靜置 30s 泌漿寬度（mm）評估穩(wěn)定性[6]。在工程實踐中，不同強(qiáng)度等級的混凝土可泵性差異很大：低強(qiáng)度等級不粘，穩(wěn)定性差；中等強(qiáng)度等級對環(huán)境比較敏感；高強(qiáng)度等級太粘，摩擦阻力大。表1 為評價入泵混凝土可泵性的參考指標(biāo)，對不同的泵送高度、不同的泵送方向，可泵性參考指標(biāo)應(yīng)是不同的。由于地區(qū)材料的差異性很大，此表僅供同行在工程實踐中參考。
表1 入泵混凝土可泵性參考指標(biāo)
2、影響混凝土可泵性的主要因素
修訂后的《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10—2011）[1]，為了與現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)，取消了“泵送混凝土原材料和配合比”的有關(guān)條文，但泵送混凝土的可泵性與混凝土原材料和配合比密切相關(guān)。
2.1配合比參數(shù)對可泵性的影響
2.1.1粉體體積的影響
粉體體積的大小影響混凝土的粘聚性。特別是低強(qiáng)度等級混凝土，由于水膠比較大，常因粉體體積不足，使得坍落度難以控制，造成混凝土離析而失去可泵性。
2.1.2水膠比的影響
水膠比表征漿體的稠度，水膠比降低時，漿體稠度增加，一般均引起漿體粘著系數(shù)增大，摩擦阻力隨之增大；但水膠比變大時，漿體稠度減小，容易發(fā)生離析、泌水，造成拌合物不均勻而引起堵管。
2.1.3漿骨比的影響
漿骨比適當(dāng)時，漿體填充骨料顆粒間的空隙并包裹著骨料，在骨料表面形成漿體層，在泵送管道內(nèi)壁形成的薄漿層可起到潤滑層的作用，使泵送阻力降低，便于泵送。漿體量大時，漿體層的厚度增大，骨料移動的阻力就會減小，混凝土流動性增大；漿體量太少時，漿體層的厚度減小，摩擦阻力增大，泵送困難。
2.1.4砂率的影響
合理的砂率可以使相同漿體量達(dá)到最大的流動性，或達(dá)到相同流動性時膠凝材料用量最少。砂率過大，骨料的總表面積和空隙率均增大，骨料間的漿體層減薄，流動性差，拌合物干稠，摩擦阻力增大，泵送困難；砂率過小，砂子不足以填充粗骨料間的空隙而需額外的漿體補充，骨料表面的裹漿層變薄，石子間內(nèi)摩擦阻力增大，拌合物的流動性降低，穩(wěn)定性變差，使粗骨料離析、漿體流失，會造成堵泵、堵管。
2.2原材料對可泵性的影響
2.2.1膠凝材料的影響
膠凝材料的品種、細(xì)度、礦物組成等，對達(dá)到同樣流動性的混凝土需水性、保持流動性的能力、泌水特性、稠度影響差異較大，是影響可泵性的重要因素。特別是鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣含量和硫酸根離子含量，影響與泵送劑的相容性，影響新拌混凝土保持流動性的能力。
2.2.2粗細(xì)骨料的影響
粗骨料粒徑大小、顆粒形狀、級配組成、空隙率、吸水性能影響混凝土的可泵性，顆粒圓潤、表面光滑的石子，空隙率小、表面積小，填充空隙和包裹顆粒所需的漿體較少，相同漿體量時，裹漿層和管道潤滑層厚，流動性大、摩擦阻力小，對可泵性有利。
細(xì)骨料比粗骨料對可泵性的影響作用大。細(xì)骨料宜采用中砂，其通過公稱直徑315μm 篩孔的顆粒含量不宜少于15%，這部分砂對漿體的流動性、粘聚性、保水性、含氣量等影響作用極大，極易影響混凝土的可泵性。
2.2.3泵送劑的影響
泵送劑是一種綜合性的外加劑，是泵送混凝土不可缺少的重要組分，它在解決混凝土流動性和穩(wěn)定性這一矛盾的兩個方面扮演著重要角色。減水組分，起擴(kuò)散潤滑作用，能提高混凝土的流動性；緩凝組分，減緩水化反應(yīng)進(jìn)程，能抑制坍落度經(jīng)時損失；增稠保水組分，增加漿體稠度，能提高混凝土的穩(wěn)定性；引氣組分，減小摩擦阻力，能提高混凝土的流動性。泵送劑內(nèi)各組分的匹配是否合理，泵送劑的使用是否適當(dāng)，都會影響混凝土的可泵性。
2.3和易性劣化對可泵性的影響
2.3.1坍落度損失對可泵性的影響
新拌混凝土的坍落度直接表征了混凝土的流動性，較大的坍落度損失，會降低混凝土的流動性，增加摩擦阻力，直接影響混凝土的可泵性。
2.3.2離析與泌水對可泵性的影響
新拌混凝土體系是由不同大小、不同密度的顆粒和水均勻拌成的混合物。離析與泌水破壞了混凝土體系中各組分的均勻分布，使混凝土組分喪失了連續(xù)性和穩(wěn)定性，直接影響著混凝土的可泵性。
2.3.3時間及環(huán)境對可泵性的影響
新拌混凝土經(jīng)攪拌、運輸和一定的時間間隔，才能到達(dá)工地，這時混凝土的流動性和穩(wěn)定性，都會在環(huán)境溫度和濕度、運輸時間的作用下發(fā)生不同程度的劣化，這直接影響著混凝土的可泵性。
3、改善混凝土可泵性的具體措施
混凝土流動性的增加往往造成穩(wěn)定性的下降，同樣，為增加混凝土的穩(wěn)定性，減少離析、泌水程度，必須以降低流動性來實現(xiàn)。因此，改善混凝土可泵性的具體措施，應(yīng)從解決好這一矛盾的兩個方面著手。
3.1調(diào)整配合比，提高入泵混凝土的流動性和穩(wěn)定性
及時掌握入泵混凝土的可泵性，根據(jù)有關(guān)技術(shù)條件調(diào)整配合比，使拌合物和易性得到及時、針對性的改善，即防止離析、減少泌水、抑制流動度損失。配合比的調(diào)整，要基于入泵混凝土的可泵性，并與拌合物的出機(jī)和易性、入模澆注的工作性聯(lián)系起來進(jìn)行分析，要使和易性、可泵性、工作性相輔相成。調(diào)整后的混凝土拌合物不僅要滿足強(qiáng)度和耐久性的要求，還要注意與經(jīng)濟(jì)性的協(xié)調(diào)[3]。
對低強(qiáng)度等級的泵送混凝土，宜提高砂率，增加粉體體積，提高拌合物的粘聚性；增加泵送劑中增稠、保水、引氣組分，提高拌合物的穩(wěn)定性。對中強(qiáng)度等級的泵送混凝土，宜通過調(diào)整泵送劑中的緩凝組分，來抑制混凝土坍落度損失，保持混凝土的流動性。對高強(qiáng)度等級的泵送混凝土，宜降低砂率，增加泵送劑中高效減水組分的含量，或適當(dāng)調(diào)整用水量，提高混凝土的坍落度和流動性，減小泵送阻力。
3.2優(yōu)選原材料，提高混凝土的和易性和保坍性
注意選用需水量小的原材料，特別關(guān)注水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，粉煤灰、礦粉的需水量比，砂石的含泥量和吸水率。注意選用顆粒形狀、級配組成優(yōu)良且空隙率小、表面積小的骨料，特別關(guān)注粗骨料的粒形和空隙率，最大粒徑要適應(yīng)相關(guān)技術(shù)條件；特別關(guān)注砂的細(xì)度模數(shù)和空隙率，低強(qiáng)度等級選用細(xì)砂，高強(qiáng)度等級選用粗砂。注意泵送劑與混凝土流動性和穩(wěn)定性的協(xié)調(diào)，特別關(guān)注泵送劑與混凝土其他組分的相容性，及泵送劑內(nèi)各組分含量隨季節(jié)的變化性。
3.3加強(qiáng)現(xiàn)場管理，保障泵送作業(yè)的連續(xù)性
泵送混凝土的生產(chǎn)、運輸、泵送各環(huán)節(jié)都要認(rèn)真執(zhí)行《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10—2011）[1]。一定要加強(qiáng)泵送作業(yè)現(xiàn)場與攪拌站、運輸車的協(xié)調(diào)和聯(lián)絡(luò)，要壓縮來料待卸時間，更要減少泵送待料時間。夏季注意對泵管的冷卻潤滑，冬季注意對泵管的預(yù)熱潤滑。
攪拌作業(yè)必須保證混凝土生產(chǎn)的即時性和連續(xù)性。在夏季高溫干燥時，為控制出機(jī)混凝土的溫度、減小混凝土坍落度的經(jīng)時損失值，要增加粗骨料灑水降溫次數(shù)，保持粗骨料的飽和面干狀態(tài)；要控制水泥溫度，避免即進(jìn)即用，因為粉體在儲罐內(nèi)是后進(jìn)先出。
運輸作業(yè)要聽從現(xiàn)場調(diào)度的指揮，加強(qiáng)與現(xiàn)場、攪拌樓的協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)，及時通報運輸路線的通行狀況，保證混凝土運送的及時性和準(zhǔn)確性。
4、結(jié)語
影響混凝土可泵性的因素和機(jī)理是多變的，混凝土可泵性評價是一個復(fù)雜體系。逐步從定性的要求向定量的性能指標(biāo)過渡，使混凝土可泵性的評價方法更趨合理、更科學(xué)，是我們當(dāng)前應(yīng)該追求的目標(biāo)。用坍落度和壓力泌水率來評價混凝土的可泵性，只能在試驗室進(jìn)行。在施工現(xiàn)場，用坍落度筒和秒表對入泵前的混凝土進(jìn)行測試，通過簡單定量，對混凝土可泵性進(jìn)行定性分析，這對提出改善混凝土可泵性的具體措施具有參考意義。
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