從去年8月開始至今，我的實習工作均為在遵貴9標試驗室進行試件取樣工作,針對在混凝土試塊制作過程中出現(xiàn)的不合格現(xiàn)象，根據(jù)《預拌混凝土標準》、《混凝土質(zhì)量控制標準》、《混凝土強度檢驗評定標準》和《普通混凝土力學性能試驗方法標準》的有關規(guī)定，結(jié)合實習過程中的感悟，為克服“各人各做法，試塊強度離散性大”的現(xiàn)象，我總結(jié)了混凝土試塊制作與養(yǎng)護的幾點體會：
1、混凝土試件的制作應符合下列規(guī)定：
成型前，應檢查試模尺寸并符合《普通混凝土力學性能試驗方法標準》的規(guī)定；試模內(nèi)表面應涂一層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑，施工現(xiàn)場常使用專用脫模劑，但千萬不能使用廢機油進行涂裝，廢機油會對污染硬化后混凝土表面。
在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應以質(zhì)量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%；骨料為±l%。取樣或試驗室拌制的混凝土應在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現(xiàn)澆混凝土或預制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法與實際采用的方法相同。
盡量比規(guī)定最小取樣量多取2-3組試件，特別是采用人工插搗的試件。
2、混凝土試件制作應按下列步驟進行：
取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次。選擇成型方法成型。用振動臺振實制作試件應按下述方法進行：
a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口。
b.試模應附著或固定在符合有關要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。
用人工插搗制作試件應按下述方法進行：
a.混凝土拌合物應分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。第一層入模的石子盡量少一點，并應搗勻。而且在制作的過程中選料是很重要的，剛開始澆搗的混凝土不宜用來做試塊。
b.插搗（插搗棒常使用混凝土坍落度試驗搗棒）應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層20～30mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。
c. 每層插搗次數(shù)按在100cm2截面積內(nèi)不得少于12次；
d.插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。
3、試件的養(yǎng)護
試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面?，F(xiàn)場取樣，根據(jù)天氣情況還需要做出相應的保溫保濕措施，高溫防曬及低溫保暖措施。
采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。或在溫度為20±2℃的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內(nèi)的試件應放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。
同條件養(yǎng)護試件的拆模時間與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。
標準養(yǎng)護齡期為28d（從攪拌加水開始計時）。
4、注意事項
試驗操作人員不宜換動頻繁，要選擇有一定技術素質(zhì)，有較強責任心的同事上崗操作。制作試塊的模具拆卸、清渣、拼裝過程要認真，檢查其緊固程度和尺寸誤差，脫模劑要涂刷均勻，沉淀的油漬要揩抹干凈。制作試塊時，試料必須從攪拌車1／4～3／4處隨機抽樣，其拌量不少于0.02m3。試塊樣量選好后，手工拌合均勻，分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。
熟料分兩層入模搗實，搗棒由外向內(nèi)依次插搗，邊插搗邊添熟料。在插搗的同時用平鏟反復沿試模壁插搗，排除試塊內(nèi)部的空氣；試塊表面在收光時，注意料漿飽滿，防止混凝土由于塑性變形而造成出現(xiàn)凹陷狀況。試塊成型后，終凝前為了防止內(nèi)部水分蒸發(fā)而影響水泥的水化速度，應及時用土工布。試塊拆模后，應按同養(yǎng)和標養(yǎng)的規(guī)定及時進行養(yǎng)護。
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