混凝土質(zhì)量通病防治及處理

1.1常見的問題蜂窩 ：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩的窟窿。 蜂窩產(chǎn)生的原因 ：(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；  (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；  (3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析； (4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；  (5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；  (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；  (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 蜂窩常規(guī)的處理方法 ：（1）、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。 （2）、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。 （4）、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。 （4）、按照模灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。 （5）、修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。蜂窩預(yù)防措施 ：（1）澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時限。 （2）塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。 （4）嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的五點表現(xiàn)。 （4）混凝土拌制時間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。

1.2常見的問題孔洞 ：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因 ：(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；  (2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。  (3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；  （4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 孔洞處理方法 ：（1）、將修補(bǔ)部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。 （2）、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。 （4）、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級的商品細(xì)石混凝土混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。 （4）、抹光后的混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。孔洞的預(yù)防措施： （1）、采用流動性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細(xì)石混凝土澆注，振搗時設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實情況。對構(gòu)件角點和結(jié)合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保混凝土不出現(xiàn)孔隙。 :（2）、混凝土配比中摻加高效減水劑，確保混凝土流動性滿足工作要求；在混凝土運(yùn)輸、澆注的各個環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。 （4）、振搗應(yīng)密實，不允許出現(xiàn)漏振點，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次卸料過多。 （4）、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。

 1.3常見的問題“爛邊”和“爛根”：“爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。爛邊和爛根產(chǎn)生的原因   ：(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；  (2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。  (3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；  (4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 (5)模板摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。 爛邊和爛根處理方法 ：漏漿較少時按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。 爛邊和爛根預(yù)防措施 ：接縫處夾帶橡膠海面條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止?jié){。  

1.4混凝土常見的露筋 ：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。露筋產(chǎn)生的原因  (1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露； (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋； (3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；  (4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；  (5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱掉角導(dǎo)致漏筋. 露筋處理方法 ：表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實 。 露筋防治的措施  ：(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查。 (2)鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析； (3)模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；  (4)正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。  

1.5常見的問題縫隙、夾層 ：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 露筋產(chǎn)生的原因  (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；  (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；  (3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；  (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 露筋處理方法 ：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土加膨脹劑或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。 露筋預(yù)防措施 ：（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面； （2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈； （3）混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實。筋過密 ,如遇大石子卡在鋼筋上 ,水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 ,使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。 （4 ） 混凝土振搗時 ,振搗棒撞擊鋼筋 ,將鋼筋振散發(fā)生移位 ,因而造成露筋 。