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建筑節(jié)能強制推廣的墻體保溫，實際應(yīng)用中以外墻外保溫為主，所需的保溫材料的量是非常巨大的。外墻外保溫的方式之一是采用保溫砂漿施工，分為三層，第一層是在找平的墻體上抹一層粘接砂漿，主要功能是在墻體與保溫層之間起連接作用；第二層是保溫層，用聚苯顆粒成型板材或擠塑板，或者是用摻有聚苯顆粒、珍珠巖、玻化微珠等輕質(zhì)材料的混合砂漿；第三層是抗裂層，即在保溫層外涂抹抗裂砂漿，根據(jù)要求，施工中有時在抗裂砂漿中設(shè)置金屬或玻纖網(wǎng)格材料。所說的保溫砂漿，既是指粘接砂漿、與輕質(zhì)材料混合的保溫砂漿和抗裂砂漿。
生產(chǎn)保溫砂漿的設(shè)備，至少應(yīng)滿足上述三種砂漿的生產(chǎn)。組成上述砂漿的材料，除輕質(zhì)材料外，主要材料有水泥、細砂、粉煤灰、重質(zhì)碳酸鈣等，輔助材料有可再分散膠粉、短纖維、甲酸鈣等。根據(jù)產(chǎn)品和原材料的特點，結(jié)合地方上對生產(chǎn)設(shè)備的指導(dǎo)性文件的要求，即可確定設(shè)備的選型。設(shè)備的選型與工藝布置有關(guān)，而工藝布置與生產(chǎn)商，下面以蘇州一工機械有限公司設(shè)計制造的基本Ⅰ型干粉砂漿生產(chǎn)線為例，對各部分的構(gòu)成進行分析，
一、設(shè)備配置和工藝布置
在廠房高度不受限制的情況下，采用此種類型的布置。設(shè)計原則是主要原料水泥、粉煤灰和砂采用自動計量，其他材料采用人工加入。主要設(shè)備配置和相應(yīng)的功能如下：粉料倉2個，分別儲存散裝水泥和粉煤灰，配有螺旋輸送機出料進計量稱；斗式提升機1臺，用于砂提升進入計量稱；累加計量稱1套，用于稱量水泥、粉煤灰和砂；人工加料斗一個，井式提升機1臺，用于加入除水泥、粉煤灰和砂子之外的所有材料；無重力干粉砂漿混合機1臺；成品倉1個；自動干粉砂漿包裝機2臺；操控系統(tǒng)1套；袋式脈沖收塵器1臺和空壓機1臺。
該種形式的布置如右圖所示，以混合機為中心進行描述。
1.水泥倉和粉煤灰倉設(shè)置在混合機側(cè)面，物料由散裝車通過氣力輸送進入倉內(nèi)，由設(shè)置在倉下方的螺旋輸送機按設(shè)計的速度將物料輸送到計量斗上方，螺旋機出料口與稱量斗的進料口軟連接；
2.斗式提升機設(shè)置在靠近混合機的一側(cè)，進料口增加下料斗，沉在地下，口與地面平齊，以便砂子加入。提升機出料口在稱斗的上方，與稱斗的進料口軟連接，砂子向計量稱的輸送速度由斗式提升機控制。
3.計量稱由稱斗、傳感器、連接件、氣動蝶閥等組成，設(shè)置在混合機的上方。稱斗的下方安裝蝶閥與混合機的進料口軟連接。計量稱根據(jù)程序設(shè)計，完成水泥、粉煤灰和砂的稱重。
4.人工加料斗設(shè)置在混合機的上方，與計量斗處于同一工作平臺上。
5.井式提升機設(shè)置在支撐混合機的平臺一側(cè)，提升機的吊籃將物料提升至人工加料斗所在的平臺上。
6.無重力混合機安放在一層平臺上面，混合機容量為2立方米，采用雙大開門形式，卸料快而均勻。根據(jù)產(chǎn)品的不同，可選配飛刀裝置。
7.成品斗設(shè)置在混合機下方，與混合機的下料緊密相連。如果要求輕質(zhì)保溫材料放入混合機內(nèi)一同混合，為防止物料下降過程中因粒徑和容重的差異產(chǎn)生離析，成品斗內(nèi)設(shè)置防分離滑板，明顯減少此類現(xiàn)象的發(fā)生。成品斗設(shè)計兩個出料口，能同時為兩臺包裝機供料。
8.干粉砂漿包裝機2臺。選用閥口包裝機時，包裝機進料口直接與成品斗出料口相連，即放置在成品斗的下面；如選用敞口包裝機，包裝機放置在成品斗的一側(cè)，成品斗和包裝機用喂料螺旋輸送機連接。
9.控制系統(tǒng)分為儀表控制和電腦控制，集中操作。
10.袋式脈沖收塵器1臺，主要用于加料口和包裝機的集中除塵。其它位置均采用全封閉系統(tǒng)設(shè)計，減少了揚塵點。
二、主要設(shè)備和工藝過程分析：
1.原料儲存和供給
根據(jù)目前國內(nèi)水泥和粉煤灰供應(yīng)多為散裝且運輸設(shè)備普及的現(xiàn)狀，在干粉砂漿砂漿生產(chǎn)中這兩種材料的用量又相對較大，參照散裝水泥車的容量和本套干粉砂漿生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，筒倉的容量定為50噸/只，散裝車直接將材料送入罐內(nèi)。
砂子烘干設(shè)備價格較貴，目前保溫砂漿生產(chǎn)廠家以購買經(jīng)過烘干和篩分處理的成品砂為主。成品砂多為袋裝，在車間地面堆放，本系統(tǒng)設(shè)計為地下加料斗，可以在斗上直接拆包，也可以用手推車將散裝砂直接倒入加料斗內(nèi)。
輔助材料，如膠粉、纖維等，目前都是袋裝，輕質(zhì)材料也以袋裝為主，均采取車間地面堆放。
2.物料計量
水泥、粉煤灰采用螺旋輸送機向計量稱內(nèi)給料，砂采用斗式提升機向計量稱內(nèi)給料，以延長機械的使用壽命。三種材料同稱累加計量，例如一次混合所用的材料為，水泥450公斤，砂900公斤，粉煤灰150公斤，將此數(shù)據(jù)輸入儀表或電腦，在系統(tǒng)啟動后，系統(tǒng)自動啟動水泥輸送螺旋，待水泥進入稱斗的重量達到450公斤時停止，同時自動啟動砂提升機，待稱斗內(nèi)的兩種物料總重量達到1350公斤時提升機停止，同時啟動粉煤灰輸送螺旋，待稱斗內(nèi)三種物料的總重量達到1500公斤時停止，完成三種物料的自動計量。
除上述三種物料以外的輔助材料，考慮到輕質(zhì)保溫材料以體積法計量更為合理，且它材料用量較小，本系統(tǒng)設(shè)計為人工計量，用井式提升機輸送至上層平臺，由人工加料斗直接投入到混合機。
3.混合
容量為2立方米的無重力干粉砂漿混合機，物料填充體積一般為1.2立方米，混合無輕質(zhì)材料的粘接砂漿或抗裂砂漿，一次混合重量在1.7噸左右。在物料放進混合機后計時，根據(jù)原材料性能的不同，混合時間一般設(shè)置在200-400秒之間。生產(chǎn)干混砂漿的混合機卸料門，宜采用大開門形式，卸料速度快，更重要的是出料均勻，混合機內(nèi)殘留少。連續(xù)保障混合砂漿的質(zhì)量。
4.包裝
干粉砂漿包裝機分為閥口包裝機和敞口包裝機兩種形式。
閥口包裝機是將物料出料口設(shè)計為一管狀結(jié)構(gòu)，閥口袋的進料口套在包裝機的出料管上，當砂漿進入包裝袋且達到設(shè)定的重量后停止罐裝，倒袋時袋內(nèi)的物料反向流動封閉袋口處的舌型口，避免物料外泄。采用閥口包裝，包裝工序相對簡單，產(chǎn)品外形美觀。但當采用輕質(zhì)材料，如聚苯顆粒進入混合機一起混合時，此類包裝機的包裝速度不太理想。
敞口包裝機的出料口比較大，采用一端未密封的包裝袋，直接套在出料口上，由夾袋機構(gòu)固定，物料更容易罐裝，適合于多種混合砂漿的包裝。砂漿進入包裝袋達到設(shè)定的重量后，夾帶機構(gòu)松開，由縫包設(shè)備進行封口操作。
三、主要特點
此種形式主要特點是結(jié)構(gòu)相對簡單，設(shè)備布置緊湊，中間環(huán)節(jié)較少，物料流動順暢， 占地面積小，綜合成本低。所選用的設(shè)備相對齊全，基本功能完備，除生產(chǎn)保溫砂漿外，也可以用于預(yù)拌干粉砂漿及其它其它特種砂漿的生產(chǎn)。
如上我們以干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備的基本型式對干混砂漿設(shè)備的基本工藝進行了簡單討論，實際應(yīng)用中，設(shè)備的布置因廠房等條件的變動和投資人對生產(chǎn)自動化的要求而有多種變異。比如，增加干粉砂漿散裝輸出，即可生產(chǎn)預(yù)拌干混砂漿等，我們可以分別進行討論。
