混凝土產(chǎn)生裂縫的原因眾多，導(dǎo)致混凝土裂縫的類型也很多。將裂縫按施工養(yǎng)護(hù)階段產(chǎn)生的裂縫進(jìn)行分類，比較常見(jiàn)的有以下幾種。

（1）塑性收縮裂縫

混凝土澆筑后的一段時(shí)間內(nèi)，混凝土拌合物處于塑性狀態(tài)，此時(shí)受到溫度、風(fēng)等因素的影響造成表面水分散失，當(dāng)水分蒸發(fā)的速率大于混凝土泌水的速率時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生一定的塑性收縮應(yīng)力，當(dāng)這種應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)產(chǎn)生的裂縫現(xiàn)象稱為塑性收縮裂縫。塑性收縮裂縫通常是沒(méi)有規(guī)則的走向，哪里混凝土抗拉強(qiáng)度低，就在那個(gè)部位形成裂縫。混凝土塑性收縮裂縫是由于混凝土拌合物澆筑后，表面水分蒸發(fā)造成混凝土失水形成的，因此這種裂縫可以在混凝土澆筑后處于塑性狀態(tài)的任何時(shí)間段形成。

混凝土用水量大，水泥用量大，砂率大，澆筑后空氣濕度低，水分蒸發(fā)過(guò)快，等因素都會(huì)起塑性收縮。為了減少塑性收縮，預(yù)防塑性收縮裂縫的發(fā)生，建議：

（1）盡量在混凝土澆筑后及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)，防止減少表面失水；

（2）在混凝土初凝前后進(jìn)行二次振搗或二次抹漿，其作用是抹去已經(jīng)初步形成的裂縫，破壞毛細(xì)管結(jié)構(gòu)，提高混凝土表層的密實(shí)度；

（3）商品混凝土的原材料應(yīng)選用合適的配合比和原材料，在滿足施工的條件下，盡可能縮短混凝土的凝結(jié)時(shí)間。

 （2）干燥收縮裂縫

混凝土拌合物中的水通常有三個(gè)用途，一是滿足水泥水化的需要，二是吸附在固體顆粒表面起潤(rùn)濕作用，三是提高混凝土的工作性。一般來(lái)說(shuō)，水泥完全水化僅需要其質(zhì)量23%～25%的用水量，在混凝土拌合物中，為了獲得滿意的工作性，混凝土用水量往往大于水泥水化作用需要的水。混凝土拌合物中的游離水蒸發(fā)后，在混凝土內(nèi)部留下很多毛細(xì)孔，使混凝土產(chǎn)生體積收縮。混凝土自身水化消耗的水也會(huì)造成混凝土自身的收縮。除此以外，混凝土硬化后由于環(huán)境因素（如大氣蒸發(fā)）造成的水分散失而導(dǎo)致的干燥收縮也為常見(jiàn)，是造成收縮裂縫的主要原因。混凝土進(jìn)入硬化階段后，干燥收縮會(huì)一直進(jìn)行，在有的混凝土結(jié)構(gòu)中干燥收縮會(huì)持續(xù)若干年甚至幾十年。

（3）塑性沉降裂縫

在混凝土澆筑后，密度較大的骨料物質(zhì)逐漸下沉，密度較小的物質(zhì)產(chǎn)生相對(duì)上浮的運(yùn)動(dòng)。密度較大的骨料在下沉過(guò)程中受到鋼筋的阻隔向鋼筋兩側(cè)偏移，造成鋼筋上方形成抗收縮能力較差砂漿層。在鋼筋保護(hù)層較薄時(shí)，常會(huì)出現(xiàn)塑性沉降裂縫，這種裂縫一般較寬且深，一直延續(xù)到鋼筋或者貫穿。由于混凝土拌合物保水性差，混凝土澆筑后在表面產(chǎn)生明顯的泌水，在粗骨料和鋼筋的下方也會(huì)形成水囊，形成抗裂強(qiáng)度差的薄弱區(qū)。混凝土拌合物的勻質(zhì)性差、坍落度偏大是造成塑性沉降裂縫產(chǎn)生的主要原因。在滿足混凝土工作性的情況下，盡量降低混凝土坍落度，提高混凝土粘聚性和保水性，防止混凝土泌水離析。

（4）龜裂裂縫

混凝土龜裂是由于澆筑后沒(méi)有進(jìn)行合理的表面處理和及時(shí)養(yǎng)護(hù)引起的，如過(guò)多振搗或抹壓時(shí)造成表面漿體過(guò)多，表面失水造成龜裂。這種裂縫較淺，一般在混凝土初凝時(shí)發(fā)生，龜裂裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)影響不大。

（5）溫度產(chǎn)生的裂縫

溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫一般是由于水泥水化熱或因環(huán)境溫度過(guò)高而引起的，大部分情況下與結(jié)構(gòu)截面垂直。在澆筑大體積混凝土?xí)r，水泥水化熱無(wú)法釋放，混凝土表面和內(nèi)部產(chǎn)生溫差或降溫速度過(guò)快，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫或貫穿裂縫。控制大體積澆筑溫度：

（1）澆筑時(shí)間以低溫季節(jié)或夜間澆筑為主，避開(kāi)白天高溫，以免暴曬而影響質(zhì)量；

（2）盡量縮短泵送混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，混凝土運(yùn)輸工具應(yīng)有隔熱、遮陽(yáng)措施；

（3）混凝土泵管應(yīng)覆蓋處理，控制入模溫度；

（4）合理組織泵送，加快混凝土入模速度，縮短混凝土的暴曬時(shí)間等。大體積混凝土的內(nèi)外溫差應(yīng)控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)控制在25℃范圍內(nèi)，實(shí)際中一般按 2～4℃/d 的降溫速率控制，可保證不出現(xiàn)明顯裂縫。

在施工實(shí)踐過(guò)程中通常采用相同的澆筑和養(yǎng)護(hù)方法，很少能做到根據(jù)結(jié)構(gòu)部位采用合理的澆筑方法，一般都是：“澆筑——振搗——養(yǎng)護(hù)——拆模”的流程模式。很少有施工人員能夠做到根據(jù)不同的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速、工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)合裂縫產(chǎn)生的原因采用不同的養(yǎng)護(hù)方法來(lái)預(yù)防裂縫的發(fā)生。