禁止無底線地縮短攪拌時間，建議一單一設定攪拌時間的方法。

國標GB/T14902—2012《預拌混凝土》中規定，混凝土在攪拌機中的攪拌時間，不應少于30s。國標GB50164—2011《混凝土質量控制標準》中規定，混凝土攪拌的最短時間為60s，同時規定，雙臥軸強制式攪拌機，可在保證均勻的情況下適當縮短攪拌時間。根據上述兩個標準，混凝土攪拌時間不應少于30s。

目前現狀是，很多攪拌站，通過不斷地減少攪拌時間來降低生產成本，有的攪拌時間僅為15s、20s，操作人員多是年輕人，通過減少攪拌時間，減少操作時間，降低工作強度，增加休息的時間，這是混凝土質量不斷劣化的一個原因。有些操作人員根據攪拌電流來推斷混凝土狀態，完全忽略了不同的混凝土需要的攪拌時間是不一樣的，所有混凝土都按一樣的攪拌時間考慮，當攪拌電流偏高時，會采取加水措施。有些混凝土需要較長的攪拌時間，當設定攪拌時間較短時，攪拌電流偏高，一旦加水攪拌到電流合適，混凝土強度損失大，將造成工程事故。

實際生產中，影響攪拌時間的因素很多，強度等級不一樣的混凝土，需要的攪拌時間不一樣；混凝土稀稠不一樣，攪拌時間不一樣；同強度等級混凝土，施工部位不一樣，攪拌時間不一樣；同強度等級混凝土，外加劑不一樣，特別是加入粉劑后，攪拌時間不一樣；常溫混凝土與冬期攪拌時間不一樣；石子大小不一樣，攪拌時間不一樣；石子多少不一樣，攪拌時間不一樣。

因此攪拌時間應在配合比單中設定，一單一設定，并優先執行配合比單中規定的攪拌時間。目前多數攪拌站不能做到這一點，只能在攪拌機中設置攪拌時間，所有的混凝土均執行這一攪拌時間，遇到不同攪拌時間的混凝土，來回調整攪拌時間，是一件很繁瑣的事情。因此，新建站特別注意這一點，在購買運行程序時，應提出兩點要求：一是在運行程序中，規定可在配合比中單獨設置攪拌時間并優先執行，可大大提高攪拌速度；二是禁止隨意縮短攪拌時間，不得給操作人員提供隨意縮短攪拌時間的方便條件。

生產過程的各種參數，準確及時記錄，對指導生產意義重大，一旦出現特殊情況，可以及時查閱，查明原因，分清責任。運行軟件一定要先進。工程名稱、施工部位、每盤材料用量、操作人員等，特別是每盤實際攪拌時間，放料時電壓、電流等決定混凝土質量的重要參數，都要完整記錄。要求軟件編寫單位，一定按攪拌站實際需求改進運行軟件。

骨料配料倉下方一般設有一水平皮帶機，皮帶機中部為凹槽，皮帶機頭尾輪最高點高于凹槽，這樣就形成了四周高中間低的積水凹槽。料斗里砂中的水，會滲出匯集于皮帶機凹槽里。老練的操作員會把水排空再生產，不知情的操作員會直接啟動生產，導致這些積水進入第一盤混凝土中，混凝土和易性失控，到工地上，表現為某車最后一到二方混凝土離析、難泵送，嚴重時會堵泵。因此建議，皮帶機頭部或尾部最高點，至少有一端要低于皮帶凹槽最低點，同時，皮帶機要有一定傾斜角度，讓水能流出皮帶機。

試驗室各室布置合理，職工工作才會順心順手，特別是混凝土試塊搬運這一環節，布置不合理，會增加許多工作量，職工都累跑了，老板就得不停地找新人，職工累，老板也累。比較好的方案是混凝土試塊養護室設在地下，上方設置力學室和成型室，養護室要預留吊物孔，吊物孔一邊是成型室，一邊是壓力機（力學室），通過升降機運送試塊，盡可能減少試塊搬運距離，提高工作效率。這樣省事又省空調電費。

總平面設計要考慮以下幾個問題：

（1）雨水排除。從全廠角度看，整個廠區應為傾斜平面，保證雨水、料場沉降水能夠匯聚到一起，沉淀后利用。特別強調，路面一定要有坡度，保證雨水能夠迅速流走。平路面，則會出現路面下沉、積水，積水后路面在重載車碾壓下更易下沉，形成惡性循環，路面短期內損壞，一下雨，廠區一片汪洋。

（2）砂石堆料場地應用隔墻分成多間，每一間地面要帶一定坡度，保證砂石料中滲出的水能夠流出并匯集。砂石堆料場，每種物料單獨存放，在用物料與新進物料分開存放，應避免物料邊進邊用，避免混料。

（3）車輛運行。攪拌站物料進出量大，且多為大車運輸，必須保障車輛運行通暢，互不妨礙。最佳方案是進料與出料采用兩個門，若用一個門，廠門宜寬大。主路要寬，要預留大車轉彎和調頭的空間。地磅的位置要合理，磅前磅后留出足夠長的直線距離，保證重載車、空車都能順利上磅下磅。砂、石料堆場，要考慮大車進出、卸料方便。

（4）主要設備周邊要留通道，方便吊車檢修。

（5）設置專用的洗車位置，混凝土運輸車裝完料后，立即開出裝車位置，到專用洗車位置，不耽誤其它車裝料，有利于提高攪拌機臺時產量。

（6）攪拌機下方裝車位地面，要帶有一定坡度，清洗攪拌機及地面的污水能夠自動匯集；生產過程漏料、檢查質量卸出的料及試驗室檢驗后混凝土余料，需統一考慮處理方案。