1 夏季環境對混凝土施工的影響

1.1 夏季混凝土施工時，由于混凝土在硬化過程中，大約只有水泥重量20%的水是水泥水化所必需的，其余都要蒸發掉。在混凝土中形成孔隙和滲水通道，降低了混凝土的強度、抗滲和耐久性。

1.2 在酷暑高溫下，盡管混凝土早期強度增長較快，但后期強度受到抑制。

1.3 夏季溫度高，水泥水化反應加快，混凝土凝結快，水分蒸發量大，坍落度損失隨時間的增長而增大。

1.4 由于混凝土硬化前水分蒸發快，容易早凝而失去流動性，發生塑性裂縫。

1.5 夏季高溫時，混凝土的可操作性降低，其中坍落度損失明顯?；炷翜囟让可?/span>11℃，坍落度大約降低25mm；當溫度在4～27℃時，坍落度改變25mm 的用水量僅改變2.25%-2.5%，而在49℃時，就要改變4.25%。

1.6 由于高溫和干熱風等不利因素的綜合作用，夏季施工的混凝土容易出現溫度裂縫、塑性裂縫、干縮裂縫。

2 夏季混凝土施工控制措施

2.1 降低材料溫度

2.1.1 選用優良的骨料級配，摻用緩凝型減水劑，以保持混凝土的和易性。

2.1.2 準備在當天使用的砂石骨料，應靠近攪拌機并設置防曬棚。

2.1.3 攪拌用水的給水管應埋人士中；貯水池應加蓋，以減少太陽直射和外界氣溫對攪拌用水的影響。

2.1.4 如屬大體積混凝土工程，或砂石溫度較高時，可采取以下措施。一是采用深井冷水拌制混凝土；二是在水中加入碎冰攪拌，但要把冰溶解成水使用。

2.2 澆筑措施

2.2.1 在條件許可的情況下，澆筑地點及露天預制場應設置移動式遮陰棚。大體積混凝土經設計部門同意．可設置內部循環冷卻水管降溫。

2.2.2 攪拌機應搭設工作棚，不得在太陽暴曬下工作。如系移動式攪拌機，可將其外殼涂成白色．以降低其吸熱量。將攪拌機操作地點盡量靠近澆搗地點，減少混凝土運輸距離；或改用運行速度較快的運輸工具，縮短運輸時間。

2.2.3 澆筑前嚴格檢查、修補、堵塞模板的拼縫，防止因漏漿而走失水分。澆筑前應充分將模板濕潤，趁濕澆注混凝土，避免因模板吸水而失去水分。

2.2.4 澆筑時盡量分層澆筑，適當減小層厚，從而減小表面與內部的溫差。澆搗后立即覆蓋塑料薄膜．不使水分外逸，保溫養護。

3 夏季混凝土施工

3.1 澆筑

3.1.1 應做好施工組織設計，避免在白天氣溫最高時澆筑混凝土。

3.1.2 監測運到工地上混凝土的溫度，必要時可要求攪拌站予以調節。

3.1.3 夏季混凝土施工時振動設備較易發熱損壞，應準備好備用振動器。

3.1.4 與混凝土接觸的各種工具、設備和材料等，不可直接受陽光暴曬，應灑水冷卻。

3.1.5 澆筑混凝土地面時，要先濕潤基層和地面邊模。

3.1.6 夏季澆筑混凝土應精心計劃，混凝土應連續、快速地澆筑。混凝土表面如有泌水時要進行修整。

3.2 養護

3.2.1 在修整作業完成后或混凝土初凝后立即進行養護。

3.2.2 大面積的板類工程，采用養護劑養護是較為實用和方便的。

3.2.3 優先采用蓄水養護方法，連續養護。

3.2.4 當完成規定的養護時間后拆模時，最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。

3.2.5 夏季混凝土澆筑成型后，應及時覆蓋或澆水養護，以防暴曬或受干熱風影響出現裂縫。

4 雨期混凝土施工控制

4.1 雨期混凝土施工

4.1.1 雨期施工時，應加強對混凝土粗細骨料含水量的測定，及時調整混凝土的配合比。

4.1.2 大面積的混凝土澆筑前，要防止遇上大雨。混凝土澆筑現場要預備大量防雨材料，以備澆筑時突然遇雨進行覆蓋。

4.1.3 模板隔離層在涂刷前要及時掌握天氣預報，避免隔離層被雨水沖掉。

4.1.4 澆筑混凝土時要按結構情況和可能，多考慮幾道施工縫的留設位置。

4.1.5 遭受暴雨沖刷的混凝土構件，要詳細檢查，在采取結構補強措施后，才能進行下一步施工。

4.1.6 模板支撐下部回填土要夯實，并加好墊板．雨后及時檢查有無下沉。

4.2 雨期混凝土施工控制

混凝土澆筑過程中降雨，應對相關內容進行檢查。