混凝土是由膠凝材料、骨料加水以及必要時(shí)加入化學(xué)外加劑和礦物摻合們進(jìn)行拌合，經(jīng)硬化而成的人造石材。一般所稱的混凝土是指水泥混凝土，它是由水泥、水及砂石骨料配制而成，其中水泥和水是具有活性的組成成分，起膠凝作用;骨料只起骨架填充作用。

混凝土的物理力學(xué)性能主要有強(qiáng)度、變形及耐久性三個(gè)方面的性能。

混凝土強(qiáng)度是混凝土的主要物理力學(xué)性能，又分為抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度等，其中抗壓強(qiáng)度是表示混凝土強(qiáng)度等級的主要指標(biāo)。

混凝土在使用過程中，受外界干濕變化、溫度變化和荷載作用會(huì)產(chǎn)生各種變形。反映混凝土變形主要有收縮、彈性模量及徐變?nèi)齻€(gè)指標(biāo)。混凝土在硬化過程中由于膠體干燥、水分蒸發(fā)而引起的體積收縮為干縮。混凝土的應(yīng)力與應(yīng)變的比值為彈性模量，彈性模量又分為靜彈性模量和動(dòng)彈性模量。混凝土的強(qiáng)度越大，彈性模量越高。徐變是指混凝土在長期荷載下變形隨時(shí)間推移而增大的現(xiàn)象，一般要延續(xù)二年至三年才逐漸趨于穩(wěn)定。徐變主要與混凝土的彈性模量有關(guān)，彈性模量越大混凝土徐變越小。

混凝土長期處在各種環(huán)境介質(zhì)中，往往會(huì)造成不同程度的損害，甚至完全破壞。造成損害和破壞的原因有外部環(huán)境條件引起的，也有混凝土內(nèi)部缺陷及組成材料的特性引起的。反映混凝土耐久性的指標(biāo)主要有：抗?jié)B性、抗凍性、抗碳化性、混凝土中的鋼筋銹蝕、抗壓疲勞強(qiáng)度等。混凝土抗?jié)B性能以抗?jié)B強(qiáng)度等級表示，抗?jié)B強(qiáng)度等級是按28d的混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件測得的所能承受的最大水壓強(qiáng)來確定。混凝土抗凍性以抗凍強(qiáng)度等級表示，通常以齡期為28d的混凝土試件所能承受的凍融循環(huán)次數(shù)確定。混凝土的碳化作用是二氧化碳與水泥石中的氫氧化鈣作用，生成碳酸鈣和水，并進(jìn)一步可使全部鈣離子碳化。

混凝土的和易性:和易性是指混凝土拌和物易于各施工操作(攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗)并能獲得質(zhì)量均勻、成型密實(shí)的混凝土的性能。和易性是一項(xiàng)綜合的技術(shù)指標(biāo)，包括流動(dòng)性、黏聚性和保水性。混凝土拌和物的流動(dòng)性、黏聚性和保水性之間是互相聯(lián)系又互相矛盾的。如黏聚性好，則保水性往往也好，但流動(dòng)性可能較差;當(dāng)增大流動(dòng)性時(shí)，黏聚性和保水性往往較差。因此，所謂拌和物的和易性良好，就是要使這三個(gè)方面的性能在某種具體條件下得到統(tǒng)一。

取樣數(shù)量：混凝土試樣應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，取樣頻率應(yīng)符合以下規(guī)定

(1)每100盤，但不超過100mm3的同配合比的混凝土取樣次數(shù)不得少于一次;

(2)每一工作班拌制的同配合比的混凝土取樣不足100盤時(shí)，取樣不得少1次。

(1)、成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符合標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定;試模內(nèi)表面應(yīng)涂一層薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。

(2)、在試驗(yàn)室拌制混凝土?xí)r，其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)，稱量精度應(yīng)控制在：水泥、摻合料、水和外加劑±0.5%，骨料±1%。

(3)、現(xiàn)場取樣或試驗(yàn)室拌制后的混凝土應(yīng)在盡可能短的時(shí)間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。

(4)、根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí);大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí);檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實(shí)際采用方法相同。

(1)取樣或拌制好的混凝土拌合物至少用鐵锨再來回拌合三次。

(2)根據(jù)混凝土坍落度大小，選擇成型方法成型。

用振動(dòng)臺振實(shí)制作試件：①將混凝土拌合物一次裝入試模,裝料時(shí)稍用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口。②將試模附著或固定在振動(dòng)臺后開啟振動(dòng)臺，振動(dòng)持續(xù)至表面出漿為止。振動(dòng)時(shí)振模不得有任何跳動(dòng)，且不得過振。

用人工插搗制作試件：①混凝土拌合物應(yīng)分兩屋裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。②插搗時(shí)應(yīng)按螺旋方向從邊緣至中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部;插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20-30mm;插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。③每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次。④插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。

用插入式振動(dòng)棒制作試件：1.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口。2.將震動(dòng)棒插入試模振搗，直至表面出漿為止。插入試模振搗時(shí)，宜用直徑為Ф25mm的插入式振搗棒;振搗棒距試模底板10~20mm且不得觸及底板，且應(yīng)避免過振，以防止混凝土離析;振搗時(shí)間一般為20s。振搗棒拔出時(shí)要緩慢，拔出后不得留有孔洞。

(3)刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。

(1)試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。

(2)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為20±2℃的不流動(dòng)的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10~20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。

(3)同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)間的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同。拆模后，試件仍需同條件養(yǎng)護(hù)。

(4)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d(從攪拌加水開始時(shí)計(jì))。