一、 產品介紹
1、商品混凝土是指由水泥、骨料、水及根據需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組分按一定比例，在攪拌站經計量、拌制后出售的并采用運輸車，在規定時間內運至使用地點的混凝土拌和物。
2、商品混凝土優點是，采用的工藝技術先進，生產管理專業化，按預定性能設計和制作混凝土，具有和易性、強度、耐久性等性能，可以滿足各種工程施工和質量需求，工作效率高，工人勞動強度降低，產品質量穩定，明顯的減少城市噪聲和環境污染，提高施工現場文明程度，推進建筑業技術進步，促進工程質量穩步提高。
3、各種混凝土坍落度的要求
二、商品混凝土使用前的準備
1、購貨方需要使用混凝土時，對于普通混凝土，至少提前一天通知本公司；對于有特殊要求的混凝土（如抗滲、抗凍、自密實混凝土等），至少提前七天或十天通知本公司，以便于混凝土試配以及生產調度合理安排，防止調度不當，出現供應集中或不及時等現象。
2、完成鋼筋、模板工程的驗收工作；購貨方必須做到卸料現場場地平整、堅實、無雜物，能滿足混凝土運輸車輛的正常通行和卸料操作。
3、購貨方應安排專職的指揮或調度人員與本公司供貨人員接洽工作，確保混凝土交付現場的水電、設備、人員以及通道能夠滿足商品混凝土輸送、泵送、澆筑及養護的需要，以便于預拌混凝土供應及時、調度合理、作業順利。
4、如采用地泵送混凝土時，施工單位應與我公司泵工做好以下配合工作，搭好管道臨時鋼架支撐結構，接好泵送時所需的臨時用水。泵送結束后，配合做好拆除泵管工作。
5、在高溫和低溫季節，做好商品混凝土施工后養護所需物資的準備工作。
6、大面積商品混凝土施工時，應及時了解天氣情況，盡量避開雨天、高溫、大風時段。
7、對大體積混凝土，應根據環境溫度變化做好商品混凝土溫度計算，應編寫施工方案，科學、合理施工養護。
8、特殊部位混凝土施工，應提前聯絡我司技術人員，以便得到我們的技術交底支持。
三、商品混凝土到達施工現場后的要求
1、攪拌車到達施工現場后，混凝土須在1.5h內卸完，當最高氣溫低于25℃時，運送時間可延長0.5h，如需延長運送時間，則應采取相應的技術措施，并應通過試驗驗證，否則將導致車內的混凝土坍落度偏小，影響正常的卸料，甚至影響商品混凝土的施工質量。
2、交貨檢驗混凝土試樣的采取及坍落度試驗應在混凝土運到施工現場開始算起20分鐘內完成，試件的制作應在40分鐘內完成。試樣應隨機從同一運輸車中抽取，混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3。
a、坍落度的測量方法：
（1）坍落度筒必須符合《混凝土坍落度儀》JG3021標準。筒內壁要光滑、無凹凸部位。底面與頂面平行并與錐體軸線垂直。在筒外2/3高度處安放兩個把手，下端應焊腳踏板。
（2）搗棒直徑16mm，長度600mm，為鋼棒，兩端磨圓。
（3）潤濕坍落度筒及其它用具，在坍落度筒內壁和底板上應無明水。底板應放置在堅實水平面上，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時應保持固定的位置。
（4）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（5）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩的提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在5～10s內完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150s內完成。
（7）提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。
b、混凝土強度檢驗的試樣，其取樣頻率應按下列規定進行：
（1） 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不應少于一次；
（2）每一工作班拌制的同一配合比的混凝土，不足100盤和100m3時其取樣不應少于一次；
（3）當一次連續澆筑的同配合比混凝土超過1000m3時，每200m3取樣不應少于一次；
（4）對房屋建筑，每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次；
（5）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。
C、有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆注地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據需要確定。
3、進行混凝土取樣及試驗的人員必須具有相應資格，當需方不具備試驗條件時，供需雙方可協商確定承擔單位，其中包括委托供需雙方認可的有試驗資質的試驗單位。
4、如果攪拌車到施工現場后滯留時間長，坍落度不能滿足施工要求，應及時聯系我司，嚴禁其他人員在任何情況下向混凝土隨意加水。
四、商品混凝土的施工
1、配備足夠的人力、設備，按國家有關規范要求施工。
2、選擇合理的澆筑時間，精心組織，做到工序連續、振搗有效和抹面、收面及時。
3、采用表面光滑的模板，安裝時不應出現拼裝接縫，以免漏漿，澆筑前模板應潤濕。
4、指定責任心強，技術好的振搗人員，針對澆筑部位的特點，進行詳細施工交底。
5、振動棒振搗時應“快插慢發、直上直下”，移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土內的深度不小于50mm；澆搗梁、柱時還應注意棒和模板的距離小于作用半徑的0.5倍，并盡量避免碰撞鋼筋、模板。
6、振搗應均勻密實，防止漏振、過振，以表面不再明顯下沉、出現氣泡及泛出灰漿為振搗密實的標準，以此達到養護商品混凝土內部缺陷，提高抗拉、抗裂性能，防止強度薄弱區引發裂縫現象的發生。為使商品混凝土振搗密和提高抗裂性能，一般應掌握適宜的時機進行二次振搗。特別是泵送混凝土因坍落度均在120以上，更不能過振，否則混凝土表面浮漿較多容易收縮裂縫。
二次振搗的時機判別：①將運轉著的振動棒以其自身重力逐漸插入混凝土中進行振搗，混凝土仍可恢復塑性狀態；②再將振動棒小心地拔出后，混凝土仍能閉合、不會形成空穴。即是最適宜的二次振搗時機。
7、大體積商品混凝土常采用斜面分層布料澆筑，須按“一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂”的原則組織施工。
8、大體積商品混凝土、側墻澆筑商品混凝土須進行分層振搗，以保證商品混凝土振搗密實，削弱商品混凝土中心溫度，降低對模板的壓力。
9、在分層振搗時，上層混凝土須在下層混凝土初凝前澆筑，防止擾動已初凝的混凝土而出現質量缺陷；當發生停電或施工機械故障，長時間不能繼續作業造成底層混凝土已初凝時，應注意接槎處理，使新、舊混凝土的結合部能緊密結合，保證結構的整體性。
10、在天氣炎熱或高溫、大風施工時，當振搗抹面后，建議用濕麻袋或塑料薄膜覆蓋已抹面的商品混凝土，防止因表面失水產生龜裂現象。
11、在商品混凝土接近初凝時，合理、適時地進行二次收面，消除表面細微裂紋現象，刮平表面多余砂漿，并進行壓光、搓毛及其它工序。
12、條件許可時，底板工程在商品混凝土澆搗后初凝前用長刮尺刮平，用鐵磙碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂。
13、對初凝前產生的塑性裂縫部位，應在塑性狀態下及時采取二次振搗、二次收面、刮平表面多余泥漿、壓光、搓毛及其他工序，但要實時掌握好時間，不能過早但也不能過晚。當混凝土表面用手指按有明顯印痕，但下沉量不大時即可進行二次搓毛壓實。二次抹壓時不可在混凝土表面灑水進行，而應將混凝土內部漿液擠壓出來，用于表面混凝土濕潤抹壓，并及時塑蓋保溫、保濕，以利消除塑性裂縫。
14、梁板及大面積暴露部位，應注意各工序之間的良好配合，避免因工序銜接不當而產生冷縫或出現塑性裂縫不及時消除而向縱深發展。
15、采用泵送施工時，應按方案組織施工，盡量縮短混凝土在現場的滯留時間，防止混凝土布料不合理出現冷縫；天氣炎熱時應覆蓋、噴淋泵管，以降低入模溫度。
16、在澆筑與柱和墻連接成整體的梁板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h后再繼續澆筑，以免交界處開裂。
五、商品混凝土的養護
1、養護條件對商品混凝土強度增長、發展的影響至關重要，并可減少出現裂縫的機率，因此，在施工時應注意根據不同季節、不同部位等具體情況，制定有效的養護制度，保證強度的正常增長，溫度對水泥水化速度的影響是：其它條件不變時，每升高10℃，水化速度增長2～3倍，溫度、濕度是商品混凝土最重要的養護條件，采取保溫、保濕措施，對保證商品混凝土強度和控制溫度裂縫都是必不可少的。
2、澆筑完畢后（初凝后），對澆筑部位應加以覆蓋并保濕養護，因商品混凝土表面在覆蓋下進行潮濕養護能降低放熱系數，有利于控制干縮和溫差裂縫的產生。在對混凝土澆筑的表面無光潔度要求時，可直接在澆筑完成的混凝土表面覆蓋塑料薄膜進行“帶漿養護”。
3、商品混凝土的配合比均摻有粉煤灰，粉煤灰的二次水化是在正常養護7天后形成。為充分發揮粉煤灰的作用，提高商品混凝土后期強度和抗拉應力，根據國家規范和工程實踐，商品混凝土需有效養護14天。
4、加UEA、AEA等膨脹劑的商品混凝土，因膨脹劑必須有充足的水分養護才能充分發揮作用。因此，該類商品混凝土（尤其是底板）最好采用表面蓄水養護。
5、墻體、柱等豎向結構由于養護水份容易散失，可以24小時后將側模松開5～10mm，然后從頂部淋水養護，使水從板縫中流入，濕潤整個結構側面。養護是在模板可松動時，松動模板，淋水養護，保持表面濕潤。完全拆除模板后應懸掛草袋淋水養護，總養護時間不少于14天。
6、根據規范要求，商品混凝土在內外溫差不宜超過25℃，對大體積商品混凝土的施工、養護應采取保溫措施，盡量控制外部溫度與商品混凝土內部中心溫差。尤其是澆筑后3～5天，是水化熱放熱高峰期，內部溫度上升最快，甚至超過60℃，如果環境溫度低，極易引起溫度裂縫。因此，應加強溫度監控與管理，隨時控制內外溫差，及時調整保溫和養護措施。
7、商品混凝土養護時的澆水次數和澆水量，以保持混凝土表面處于潤濕狀態為準。用塑料薄膜覆蓋養護的商品混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并保持塑料薄膜內有凝結水。特殊部位不能采取保溫保濕養護的，應刷涂養護劑。工地在第二天放完線后才開始澆水養護的做法是錯誤的。
8、從大量的工程實踐看，底板一般較少出現貫穿性裂縫，但內、外墻出現裂縫的現象較多，有的已對結構造成危害，其原因除了該部位不易常規保溫保濕養護外，配筋也是決定性因素。因此內、外墻部位的商品混凝土施工，應與設計單位做好溝通，在門、洞及應力集中、墻體距中處適當提高配筋率，在截面突變和轉折處增加斜向構造配筋，以改善應力集中，必要時可采取商品混凝土中摻加尼龍纖維來預防裂縫產生。
9、商品混凝土的收縮是其材料組分（水泥組分水化前后體積發生變化）的必然規律，我司在配合比設計和生產時已采取減少裂縫產生的措施，但出現收縮裂縫現象仍是不可避免的；出現裂縫后，首先應判斷是不是有害裂縫，如只是短而淺的表面裂縫，要進行處理；深縫則應對照施工規范，以判定是否超出規范允許范圍后才采取必要處理。
六、地面的施工及養護要求
1、混凝土攪拌車到達現場后，先目測混凝土拌合物坍落度是否符合施工要求，如混凝土拌合物太稀離析，及時跟公司聯系作退料，禁止往混凝土攪拌車內加水，更不能往混凝土澆筑的面層上直接加水。抹面層時不能撒干水泥做面，會生產的現象是：a、向攪拌車內加水會造成水灰比增大混凝土離析強度降低。b、撒干水泥做面混凝土硬化以后會起皮脫落。c、往澆筑的地面面層上直接加水及灑水，易產生在抹面提漿時，提的漿不是原漿，而是浮漿而且強度也偏低，待混凝土硬化以后，面層混凝土路面會產生起灰、起砂、露石等現象。
2、保證混凝土道路地面工程振搗密實，先用振搗棒再用平板振動器加以振動，加強混凝土道路地面的碾壓次數。特別是接近終凝前的碾壓次數，此道工序很重要，主要作用是使混凝土地面面層更加密實、平整，減少收縮裂縫的出現，可在終凝前分三次，來回進行揉壓平整，去高填低，抹漿平整，每次抹壓的間隔時間應根據溫度而定，一般情況第一次抹平后緊接著進行第二次，第三次抹面。最后一遍抹壓完及時覆蓋。
3、混凝土硬化后要灑水養護，養護天數不得少于14天，3～4天就可做伸縮縫切割。如不及時切割，混凝土早期拉應力很低，早期混凝土收縮易生產貫穿性裂縫，切割縫的深度最少要切割到厚度的1/3深度。
4、冬季地面施工時應在10:00--17:00完成施工及收面工作，避免氣溫過低混凝土表面受凍造成起皮起砂現象。
七、模板拆除的要求
1、模板的混凝土強度未達到國家規范要求（1.2MPa）之前，不得踩踏或加載模板及支架，嚴禁在上面肆意堆放鋼管等重物，以防荷載裂縫產生；當梁的強度未達到規范要求前，不能拆除模板。
2、墻體拆模時間應不小于3天，以緩解商品混凝土內外溫差。拆模后養護期內避免直接受陽光暴曬。但當外界令溫低于15℃時，由于凝結時間延長強度增長緩慢，應當延長折模時間，對于需要要求提前折模的請聯系我公司使用早強混凝土。對于成型的早強混凝土拆模時間，應根據環境溫度及混凝土的凝結情況而定。
底模拆除時的混凝土強度要求
3、 混凝土硬化初期，混凝土強度很低，很小的震動也可造成混凝土內部操作引發日后的可見裂縫，因此必須引起足夠重視，施工時支撐模板必須要有足夠的鋼度，不易變形，泵管的支撐應該不能拉動模板，以免去澆部分已凝結混凝土愛到震動，上面的工序不能過早，樓板面的鋼筋模板不能過早堆放，還必須監督工人注意輕拿輕放。
八、冬季注意事項
根據“建筑工程冬期施工規程”JGJ104的規定，室外日平均氣溫連續5天穩定低于5℃即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續5天穩定高于5℃時解除冬期施工。混凝土及鋼筋混凝土工程施工既進入冬期施工。為減少混凝土強度早期受損，使其盡早達到受凍臨界強度。確保混凝土結構質量，特向尊敬的用戶提出以下使用說明：
1.混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上的霜、冰凍和雪，但不的用水清洗 。泵車潤管用水不得直接放入模板內。
2.模板宜選用表面致密不易吸水的干燥木模，當氣溫在0℃以下時，在混凝土澆筑前，不宜在模板表面灑水濕潤，以防模板和表面形成冰層。
3.混凝土運至澆筑地點應及時澆注，卸料時間控制在1h之內，混凝土的入模溫度不得低于5℃。
4.混凝土的澆筑和振搗要銜接好，間歇時間不宜超過15分鐘，必須做到隨澆筑、隨振搗、隨保溫覆蓋。確保混凝土硬化的溫度，保溫材料宜選擇棉毯、草簾、草袋等。保溫材料必須干燥，以免影響保溫效果。
5.當日平均氣溫低于5℃時，嚴禁在混凝土結構表面灑水養護，冰雪天氣以保溫為主，保溫材料上覆蓋一層塑料薄膜用于防水，使保溫材料達到保溫的效果。
九、其他注意事項
1、盡量避開雨天施工。如中途降雨，應在已澆筑的商品混凝土上覆蓋塑料薄膜，防止因淋雨破壞已收面的商品混凝土；繼續澆筑的商品混凝土也應在擋雨棚下施工，防止改變（增大）水膠比或粉煤灰浮在表面，引起粉、脫皮現象。嚴密監視模板支架，防止結構變形造成裂縫。
2、后摻外加劑是改善商品混凝土和易性的有效措施，對商品混凝土的其它性能沒有影響。
3、商品混凝土泵送施工時，施工人員須穿戴勞保裝備，泵送高層邊緣的臂架末端操持人員更須采取有效安全措施，以防臂架晃動導致人員失控墜落。泵車臂架伸縮、移動時，該活動區域內嚴禁人員進入。
4、安裝、連接泵管時，泵管架須牢固，管箍接駁處須墊放膠圈，否則有可能引起堵管，堵管時，應盡快組織足夠人員配合我司泵車操作人員一起及時排除。
5、正常情況下，不得在臂架末端加長輸送管，如確需要，應征得我司泵車操作人員的許可后方可進行。附加輸送管不得超過3m，并且做好支撐、固定。
6、在商品混凝土的交付、施工過程中，如遇涉及產品質量、數量以及服務等方面的問題，請及時和本公司的技術人員取得聯系，我司將予以妥善處理、持續改進。
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