混凝土作為現在建筑行業最重要的原材料之一，衍生出來的混凝土礦物摻合料在建筑行業中也占有重要地位，人們對礦物摻合料技術的發展也越來越重視，隨著時間的推移，復合礦物摻合料的生產方向也趨于專業化和工業化。由于復合礦物摻合料并不是最終的產品，需要對其進行優化，最終成為功能化膠凝材料。本文主要在知曉礦物摻合料的基礎上，結合混凝土礦物摻合料技術的發展現狀，對礦物摻合料技術的發展趨勢做一個研究。

雖然建筑行業中對于混凝土的使用越來越多，但是人們卻對混凝土的耐久性了解不夠透徹，沒有考慮到環境因素會影響混凝土的整體質量，長時間下構成混凝土材料的性能和內部結構都會有所損傷，對其安全造成極大影響，在經過大量研究后，發現在混凝土中摻入具有化學活性的礦物摻合料對于加強房屋牢固有一定的作用，所以研究混凝土礦物摻和料越來越重要。由于現代混凝土技術發展較為迅速，特別是出現了高性能混凝土，礦物摻合料成為配置不同功能的混凝土的重要組成部分。因此，國家應該投入更多的精力去研究礦物摻合料技術，讓我國礦物摻合料的生產和加工過程越來越規范。

1摻合料在混凝土中的作用

摻合料因其在某方面能夠完全代替水泥，而且成本比較低廉，這樣可以給施工企業創造高額經濟利潤;并且能在一定程度上增強混凝土的后期強度，所以在混凝土被廣泛使用。礦物摻合料中含有活性的二氧化硅和三氧化二鋁，能夠與水泥中物質石膏和水生成的氫氧化鈣發生化學反應，生成硫氫碳和水化硫鋁酸鈣，這幾種物質有利于混凝土后期強度得到提高。特別需要注意的是，硅灰以外的其他礦物細摻料在早期時強度隨著摻量的減少而增高;能夠改善一些新拌混凝土的工作性。由于將混凝土的流動性進行提高后，混凝土容易出現離析和泌水的現象，將礦物摻合料摻入后，會適當提高混凝土的粘聚性。對于一些像粉煤灰一樣的摻合料對水的需求量較小，也能夠適當地降低混凝土的水膠比，讓混凝土持久耐用;由于水泥在水化時會產生大量的熱量，混凝土作為一種熱的不良導體，經過長時間混凝土施工，混凝土內部溫度最高可達70℃，由于內外溫度不對等，產生了溫度應力，導致混凝土內部體積急劇膨脹，外部由于氣溫降低而收縮。混凝土因為內部膨脹和外部收縮而產生拉應力，最終出現裂縫現象，加入礦物摻合料能夠減少水泥的用量，最終讓水泥的水熱化進一步降低，對混凝土溫度有一定的控制作用;水泥水化產生的氫氧化鈣能夠直接影響混凝土的耐久性，礦物中的摻合料和氫氧化鈣發生化學發應，可以降低氫氧化鈣在混凝土中的含量，減少混凝土中大的毛細孔，讓混凝土孔結構更加優化，增強混凝土的耐久性;事實證明，如果在混凝土摻入大量的礦物摻合料，能夠有效抑制堿－骨料反映，如果在混凝土摻入30%的低鈣粉煤灰能夠抑制硅堿反應的膨脹;對于不同的礦物摻合料使用疊加的方法產生的效果各不相同，例如在混凝土中摻入優質粉煤灰時對水的需求量較小，在低水膠比的前提下，具有較好的抗碳化性能^［1］。

2混凝土礦物摻合料技術發展趨勢

2.1 摻合料技術發展方向必然是復合礦物摻合料
隨著社會的發展，礦物摻合料生產和應用也越來越廣泛，人們在研究過程中發現，將兩種或者兩種以上的礦物摻和料復合產生的混凝土具有的顆粒效應、填充效應和疊加效應比在混凝土中摻入一種礦物摻和料取得的效果更佳明顯，為了能夠將各種礦物摻合料之間不同的優勢進行互補，建筑行業中已經流行將復合礦物摻和料用于混凝土工程中。在水泥水化過程中各種礦物摻合料之間會發生化學反應，相互之間產生誘導激活、表面微晶化和界面耦合等一系列效應，這種效應能夠改善混凝土的工作性，增強混凝土的抗壓強度，讓混凝土更耐用，為施工企業帶來高額經濟利潤，所以將不同的礦物摻合料摻在一起產生的復合效應能夠優化混凝土的性能，還能變成一項技術，讓復合礦物摻合料混凝土結構致密、粘結強度更加優良，因此，礦物摻合料的生產和使用必定會走復合礦物摻合料這一條道路^［2］。
2.2 復合礦物摻合料生產必然走工業化道路
由于現在對于復合礦物摻合料的需求越來越大，所以其生產必須在專業工廠中進行。由于混凝土制作過程加入礦物摻合料在一般地方很難做到精準、科學，工廠是一個規模較大的地方，能夠專業化和規模化生產復合礦物摻合料。為了將復合混凝土盡快完成，需要對其活性系數進行評定。目前研究的一種礦物摻合料在用等質量代替水泥檢測活性系數時會使膠漿體積不同進而影響復合摻合料的活性系數，但是不能夠一直從客觀角度去評定復合礦物摻合料的活性系數。通過查找資料發現與水發生化學反應僅是各類礦物摻合料的固體顆粒表面層，在測定摻合料的活性時，應該加入適量體積的礦物摻合料，這樣得出的結果才更合理。
2.3 復合礦物摻合料生產必然走功能化道路
雖然研究出的復合礦物摻合料能夠是一種產品，但是卻不是真正意義上的混凝土，將復合礦物摻合料摻入到混凝土中去會將混凝土膠結材料的性質一并改變，為了讓復合礦物摻合料的使用效果達到最佳，復合礦物摻合料也應該具有某種特定的功能，例如膨脹功能和抗滲功能，最好能夠出現不加混凝土外加劑的效果，讓生產出的混凝土能夠按照其功能走復合礦物摻合料技術的道路^［3］。

2.4 水泥廠與商品混凝土企業必然走向合作之路
為了將復合摻合料的技術效果最大化發揮出來，經過研究發現，再對復合摻合料進行極致優化會得出一個結論，對于混凝土復合摻合料技術發展的最終目標是將其變成功能化膠凝材料，為了使取得的經濟技術效益是最大的，水泥廠和商品混凝土企業在未來會一起合作是必然結果，原因是因為復合礦物摻合料、水泥和外加劑等都是一些中間產品，摻入不同量會使膠結材料的性質發生變化，為了讓應用效果達到最佳，應該根據實際情況去要求膠凝材料的性質，如果想要完成這個目標，水泥廠必須和商品混凝土企業進行合作，才能確保使用混凝土復合礦物摻合料能夠讓技術和經濟效益達到最大化^［4］。

3結論

綜上可知，混凝土作為現在建筑行業最重要的原材料之一，衍生出來的混凝土礦物摻合料在建筑行業中也占有重要地位，人們對礦物摻合料技術的發展也越來越重視。由于以前人們卻對混凝土的耐久性了解不夠透徹，沒有考慮到環境因素會影響混凝土材料和結構，長時間下會損傷混凝土材料和結構耐久性，對其安全造成極大影響，所以加快了混凝土復合礦物摻合料技術的發展，由于混凝土礦物復合摻合料需求越來越大，未來生產必然走向專業化和工業化。

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