近年來，中國工程機械行業發展較為低迷，市場容量連續下降。但就是在這段行業低谷期內，江蘇制造業領軍企業、成立28年來始終保持中國工程機械行業第一位的徐工集團，卻一路逆襲發展，發力智能制造，完成了制造之路轉型升級跨越式發展。
在2017全球工程機械制造商50強排行榜上，徐工集團居第八位，成為榜單上唯一躋身前十強的中國企業。今年一季度，徐工集團實現爆發式增長，所有產品銷售實現較大幅度增長，其中主導產品汽車起重機銷量增長150%，挖掘機銷量和銷售收入雙超100%，出口增長63%，產品銷售全線飄紅。
技術武裝，車間實現“智能”進化
在加快新舊動能轉換，推動產業轉型升級優化的經濟新常態背景下，徐工集團正以創新驅動發展為核心戰略，全力推動制造業轉型升級。在科技創新的支撐下，徐工集團的生產車間正在發生改變。走進徐工挖掘機械基地中挖結構車間，工人熱火朝天工作的場景已經消失，只見各種機器人在不同崗位上忙碌著，進行焊接、拼裝……“在動臂焊接方面，我們采用了行業智能化程度最高的柔性焊接生產線，焊接線會自動向機器人分配任務。全過程的自動化消除了人工操作的不穩定因素，質量一致性得到保證，產能提高了50%?！毙旃ぜ瘓F副總經理、徐工挖機事業部總經理李宗介紹說。
“發展智能制造絕不是換幾個機器人、多幾臺數控機床那么簡單”，徐工集團副總經理楊勇表示，徐工集團智能制造模式以智能化裝備研發、工業互聯網集成應用為抓手，通過智能化產線/單元的升級、制造過程信息系統的集成應用，實現研發及制造自動化、精益化、數字化和智能化。數據顯示，通過車間、生產線仿真優化，智能化裝備升級、采用智能物流、智能排程等手段，徐工集團生產效率提高了25.8%。
互聯網+，大數據貫通產品價值鏈
近幾年，徐工集團持續不斷地在信息化整體提升工程以及“互聯網+”建設上加大投入。2016年11月，徐工集團與阿里巴巴合作的行業首個工業云平臺對外發布。該平臺成功填補了國內大數據在工業領域大規模應用的空白。同時，由徐工集團自主研發的國內首個工業物聯網大數據平臺，目前已有近32萬臺設備在線入網，每天收集5億多條信息數據，可實現設備遠程自動升級、遠程控制、異常報警等，為客戶提供高品質服務。
徐工集團董事長王民表示，發力“互聯網+”數據平臺建設，是徐工集團順應“中國制造2025”和“工業4.0”時代大潮，實現制造業變革的重大舉措。通過對數據挖掘分析，讓企業能夠聯動產業上下游，貫通產品價值鏈，使客戶能真正感受到“互聯網+工程機械”帶來的產品無人化操控、設備資源智能管控、施工工藝方案智慧優化、遠程運維智能診斷、智能主動服務等核心能力的全面升級。
向外延展，助力中國品牌走出去
作為行業龍頭，徐工集團是最早開始實施國際化發展戰略的企業之一。在“一帶一路”建設以及國家“走出去”戰略號召下，徐工集團走出了“智造出海”發展新模式，成為中國制造新名片。
徐工集團著力推進海外適應性產品的研發與改進，已組建歐洲、美國、巴西和徐工4大研發中心，初步建立起能夠支撐整個徐工國際化拓展的研發和技術平臺，顯著提高了在相應關鍵零部件與產品領域的研發能力。徐工歐洲研究中心產出的核心技術與關鍵零部件，使得中國企業首次擁有液壓系統關鍵技術，實現了行業突破性發展。徐工集團還與阿里、華為等巨頭公司展開合作，推廣海外物聯網業務拓展。如今徐工集團工業物聯網大數據平臺已可實現對遠在巴西、緬甸、老撾等國家和地區的設備遠程監控，真正做到全球服務“零距離”。
“智能制造，不是未來計劃，而是當下現實。只有把握住科技革命機遇,才能實現徐工集團‘技術領先、用不毀’的發展理念。王民表示，未來徐工集團將更加積極探索物聯網、智能制造領域的新技術與應用，有條不紊地提升產業多樣化、產品智能化、制造服務化，為建設百年徐工、進入全球行業前三的宏偉目標提供強有力技術支撐，同時助力江蘇制造業行業轉型升級與可持續發展。
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