1水泥

1)水泥細度的變化：水泥細度越高，其活性越高，需水量也越大，水泥顆粒對減水劑的吸附能力也越強，能明顯減弱減水劑的減水效果。因此，當水泥細度突然降低時，外加劑的減水效果會明顯增強。此時，如果外加劑摻量不變，混凝土的用水量將大幅度減少。如果不及時調整，容易造成外加劑用量過大，產生離析。

2)水泥含堿量的變化：堿含量對水泥與外加劑的適應性影響很大，含堿量降低，減水劑的減水效果增強。當水泥的含堿量發(fā)生明顯變化時，可能對混凝土的黏度、流動度產生較大的影響，產生離析。

3)水泥保管與存放時間：水泥如果保管不好，極易受潮，受潮后需水量將降低。水泥存放時間越長，顆粒之間經吸附作用互相凝結為較大顆粒，降低了水泥顆粒的表面能，削弱了水泥顆粒對減水劑的吸附，表現(xiàn)為減水劑的減水效果增強。如果不及時調整，容易造成外加劑用量過大，產生離析。

2外加劑

1)混凝土減水劑、緩凝劑等外加劑的摻量過大，減水率過高，單方混凝土的用水量減少，有可能使減水劑在攪拌機內沒有充分發(fā)揮作用，而在運輸過程中不斷的發(fā)生作用，致使混凝土到現(xiàn)場的坍落度大于出機時的坍落度，產生離析。

2)外加劑和水泥的適應性不好也會造成混凝土離析。

三通公司的ST620改良劑能很好的解決這個問題，效果顯著。

3粉煤灰

1)當粉煤灰的質量突然變好時(如細度從19%變?yōu)?%)，粉煤灰的需水量降低很大，易造成混凝土離析。

2)當粉煤灰的質量突然變差時(如細度從19%變?yōu)?8%)，由于粉煤灰的很大一部分已失去膠結料的功能，因而外加劑相對膠結料摻量實際上是提高了，容易出現(xiàn)離析。

粉煤灰是混凝土重要的摻和料之一，能極大改善混凝土和易性、密實性及強度性能。如果粉煤灰質量波動較大，則混凝土質量控制的難度增大，容易產生離析。

4骨料骨料是混凝土中用量最大的材料，其質量直接影響混凝土的質量。骨料質量的波動很容易造成混凝土的離析。

1)碎石質量不好。碎石粒徑增大、級配變差、級配單一，都容易造成混凝土的離析現(xiàn)象。

2)砂子質量不好。砂子中石頭多、含水過高、片狀石屑量過大將影響混凝土的和易性，產生離析。

3)骨料含水率過高，混凝土拌合料在攪拌機中攪拌時，骨料表層毛細管中的水不能及時釋放出來，容易使拌合水用量過大。而在運輸過程中，毛細管中的水不斷的往外釋放，產生離析。

4)骨料含泥量過大，使水泥漿同骨料的粘結力降低，對骨料的包裹能力下降，導致骨料分離，產生離析。

5施工管理

1)施工配比不當。水加多了、水泥用量少等造成離析。此外，計量系統(tǒng)不準確也會導致。
2)混凝土運送到施工現(xiàn)場后，工人隨意向拌和物中加水，導致水灰比增大，水泥砂漿變稀，拌和物的粘聚性變差，產生離析。

3)混凝土運送到施工現(xiàn)場后，工人隨意向拌和物中加水，導致水灰比增大，水泥砂漿變稀，拌和物的粘聚性變差，產生離析。

6罐車

1)水量多了造成的離析。最主要也是新手特別容易犯的錯誤，沒有嚴格按照攪拌車使用流程來，在頭一天洗車時攪拌罐里的水沒有放，或者沒有放完就直接進料。致使混凝土送入罐車后水灰比發(fā)生變化，拌和物變稀，產生離析。
2)攪拌罐停轉造成離析。攪拌罐在運輸途中千萬不能停，沒有攪拌混凝土會出現(xiàn)沙、石、水泥互相脫離，從而離析變質，但是這時更要擔心悶罐。
3)攪拌罐轉速過快離析。混凝土在運輸過程中如果駕駛員使攪拌罐轉速太快，在離心力的作用下會造成較重的碎石子下沉。

4)攪拌罐停轉造成離析。攪拌罐在運輸途中千萬不能停，沒有攪拌混凝土會出現(xiàn)沙、石、水泥互相脫離，從而離析變質，但是這時更要擔心悶罐。
5)攪拌罐轉速過快離析。混凝土在運輸過程中如果駕駛員使攪拌罐轉速太快，在離心力的作用下會造成較重的碎石子下沉。

6)罐體設計不當也會離析。主要是罐體內部攪拌葉片的安裝設計角度以及做工等不合格造成的。

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